Campbell坎贝尔磨床公司的卧式CRG-4000型（外圆磨床），是专用于外圆磨削的重型磨床，结构极其紧凑。

Campbell Grinder 设计该机器用于外圆磨削、仿形磨削、与外圆特征相关的外径。

机器的内部环境受到控制，以应对可能的磨削条件。

这台机器可以与无限 B 轴、C 轴、ID 主轴、自动换刀装置和车轮平衡装置配合使用。

咨询电话：135-2207-9385

CRG4000 卧式圆柱系列

Campbell Grinder Company 在其 CRG-4000 型设计标准中采用了最新的结构设计技术，包括基于装配的 FEA 和模型分析软件，允许复杂的约束非常准确地预测组件和连接的中心和局部变形。

广泛的分析确保通过所有机器轴获得最大的几何和定位精度，同时考虑到机器运动的各个方面；结构、导轨间距和预紧力、伺服驱动和位置测量位置等。

通过多年的磨削研究、特殊项目以及与供应商的密切合作，坎贝尔磨床对磨削中涉及的载荷（静态和动态）有了深入的了解流程，并不断将这些知识融入机器的设计中。

该外圆磨床由三个主要部分组成：

1)由 X 轴和 Z 轴组成的床身部分，

2)用于零件旋转的固定主轴箱和

3)尾座。

床身配有皮带驱动主轴和非驱动尾座主轴。

尾座为分体式设计，允许在活心磨削过程中进行锥度调整。

主轴箱由重型精密主轴和安装系统组成。

主轴箱有 3 种类型：活的、固定的和组合的。

主轴配有高精度轴承，这些轴承采用高速、高温油脂进行永久油脂润滑。实际主轴速度和负载由控制器监控。

此外，主轴末端受到专利空气屏蔽技术的保护，确保主轴寿命长。 主轴表面配有一个面板，该面板具有用于接受客户提供的驱动夹具的标准安装功能，并包括一个可拆卸的 60 度中心，用于磨削 12:1 锥形轴承轴颈。

主轴驱动器

主轴箱组件安装在固定安装支架上，该支架将主轴 CL 提升到摆动上述零件直径所需的高度。将为锥度测量提供指示器轨道。主轴箱将安装在与尾座相同的滑轨上。

主轴箱主轴由单独的驱动主轴和电机组件驱动。主轴箱驱动器由通过大型皮带减速组件驱动驱动轴的驱动电机组成。 驱动主轴通过最终的皮带减速来驱动主轴箱主轴。 驱动电机为同步型，采用液冷方式，使用寿命长，运行安静可靠。

尾座底座滑轨

尾座由滑块支撑，可以将尾座移动到适合各种零件长度的位置。 尾座组件安装在循环滚柱导轨系统上，用于最大的支持。该组件可以通过精密齿轮齿条和小齿轮和手轮手动移动。 该尾座组件滑轨配有手动夹具，可在其处于正确位置后将其锁定到位。

线性轴（Z 轴和 Y 轴）

CRG-4000 型和单独的轴的设计毫不妥协，以确保刚度和精度。 导轨配合面直接磨削到钢结构中，利用结构大横截面和厚壁结构实现移动部件之间最坚固的连接。 优化的组件位置可实现最高程度的可控性和几何精度。每个轴上的导轨是一个预加载的循环滚子系统。

每个轴都由最先进的线性驱动器驱动，其中包括应用的最佳技术。机器通过驱动系统为每个轴包括直接反馈系统，驱动系统通过空气净化绝对刻度进行测量。 结合以限制几何公差为目的的对结构设计细节的一丝不苟和关注，以及具有高分辨率和数据处理能力的高性能 CNC 软件，使该机器成为磨削任何圆柱形零件配置的理想选择。

轴控制

•高级高分辨率矢量控制 (HRV2)

•多轴同时控制

•最小指令增量，0.0001 毫米，（0.00001 英寸）0.0001 度

•硬件和软件过度旅行保护

•绝对位置检测

•E-Stop 上的快速停止功能

零件编程功能

•2Mb 零件程序存储

•扩展零件程序编辑

•零件程序保护

•带有扩展变量的自定义宏

•英制/公制转换

•程序的存储卡或以太网输入/输出

展示

•用于紧凑查看所有数据的自定义显示

•报警历史显示

•伺服调整显示

进料功能：

•快速移动钟形加减速

•用于研磨的单独的、更精确的加速/减速斜坡

•进给倍率

机器控制

该机器配有发那科 CNC 控制器。这种控制结合了速度、精度和用户友好性，以更好地满足多种用户需求。 世界上最先进的数控系统，以其性能和功能，是需要多轴、多路径、复杂和超高速功能的最新高端机器的最佳系统。

这种控制具有简化的伺服控制和 I/O 连接性。伺服是通过称为发那科串行伺服总线 (FSSB) 的单根光纤控制的，该光纤在控制和伺服机架之间运行。伺服是数字控制的；进一步增加可靠性。内置梯形控制显示器便于维护。

普遍接受的 CNC 控制模式和操作以及行业接受的 G 代码零件编程是这台机器的标准功能。它还包括一个板载 PCMCIA 插槽和位于控制器正面的 USB 端口，以进一步简化编程和备份。 提供遥控手挂件。

规格

精确

X 轴精度 5 微米 (0.0002”)

Y 轴精度 5 微米 (0.0002”)

Z 轴精度 5 微米 (0.0002”)

回转工作台（工作台主轴）

标准功能

发那科数控系统

面板精密滚子导轨 – 所有轴

能够使用任何磨料

线性刻度 - 所有轴

全机柜（可提供其他操作）

内圆磨削主轴

单点梳妆台

容量和行程

4530 千克（10,000 磅）零件重量

最大 1000 毫米（40 英寸）零件直径

最大 5080 毫米（200 英寸）研磨长度

可选设备

带磁力分离器的重力床 (MGF) 系统

可以提供水基冷却剂重力床过滤器。它允许机器在使用传统磨料的情况下在高切削率下运行。此选项可过滤 20-30 微米之间的颗粒并自动将磨屑沉积在料斗中，以便于处理。

带磁分离器的真空过滤器 (MVF) 系统

可以提供水基冷却剂真空过滤器。 它允许机器在使用传统磨料的高切削率下运行。此选项可过滤 10-15 微米之间的颗粒，并自动将磨屑沉积在料斗中以便于处理

冷却液冷却系统

冷却系统冷却主清洁冷却液储液罐、磨削主轴和工作台，以提供恒定的磨削条件并使机器更加稳定。 冷却这些组件可使机器长时间运行而无需偏移或尺寸调整

集雾器

此选项提供了雾气收集系统。 该系统的选择和尺寸适用于水溶性冷却剂

C轴主轴箱定位

该机器可配备精密 NC 定位主轴箱工作台。 工作台由直接驱动伺服电机驱动，确保零背隙，使机器能够在旋转或轮廓模式下运行。

B轴主轴转塔分度器

伺服驱动分度器可以围绕其完整旋转定位到 360 个位置中的任何一个。 位置反馈是通过伺服安装的编码器

ID主轴

ID 锭子是专门为这台机器设计的

主轴箱安装磁盘修整

直接电动修整主轴能够对普通砂轮或超级砂轮进行盘式或辊式修整

车轮平衡器系统

车轮平衡系统的工作原理是对车轮不平衡进行质量补偿。 天平头包含两个可移动的偏心砝码； 每个重量都由电动机通过精密齿轮传动装置驱动

自动稳定分辨率

稳定架的基本思想是抵消砂轮的力。 正确放置的稳定架可以稳定零件，以提高圆度、尺寸控制和同心度。

探测系统

提供零件探测和车轮探测系统