传统金属切削企业的发展正在接近瓶颈期，对大多数企业来说，一味按部就班地采用传统的加工方式已无法满足市场对“多品种，小批量”产品的迫切需求；在竞争不断白炽化的市场环境中，企业正需寻找一种更加灵活、敏捷的生产方式克服来自各方面的生产压力。“自动化”无疑是解决生产症结的一剂良方，但面对五花八门的解决方案，企业往往会陷入选择困境。抓住发展契机无疑是企业从竞争中脱颖而出的制胜法宝，选择符合自身发展需求的方案即能够降低总投入成本，又能高效准确地帮助企业克服生产过程中的种种挑战。

      了解工厂在生产过程中可能发生的不确定因素可以帮助企业避免盲目地投资自动化。Fastems凭借40多年在金属机加工领域的专注研究与观察，得以总结出一般企业在生产过程中面临的六项挑战：

为应对上述挑战，企业在选择“自动化”的时候应该考虑哪些因素？

首先，在所有的柔性制造系统中，软件是核心。为应对以上挑战，软件需要具备订单导入、生产计划、资源检查、停机预警、操作指导的能力，其中还需保障软件能够集中管理自动化产线中的所有生产资源，包括工件数据、加工程序、刀具数据、托盘及工装夹具、原材料以及订单等。

其次，柔性制造系统（FMS）中的堆垛机或机器人，均可以实现托盘自动化物料传输。无论是机器人方案还是垛机方案，要结合设备的具体情况和负载重量来选择恰到好处的柔性制造系统。

多品种小批量的机加生产自动化发展还处在婴儿期。因此，很多小型企业认为只有规模足够大、并且资金实力雄厚的工厂才可以引进自动化，其实并不绝对：小规模加工企业一旦抓住了自动化发展的契机，便能够赢得更广阔的未来！同时，自动化的灵活性和包容性等特点，可以帮助即便是最小规模的加工工坊实现柔性生产，进而提升交付能力，增加销售业绩。

最后，除最基本的托盘交互自动化外，柔性制造系统的产品还可以集成诸多机加辅助工艺：如去毛刺、清洗以及测量等。更多功能自动化的实现，可以在极大程度上减少生产过程中所有人为干预的环节，能够保障质量的稳定性，增产增效，并释放操作人员的时间和自由。

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在实际生产过程中，非必要停产时间在总生产时间中占据了大量的份额（如缺乏操作人员导致的机床闲置、人为失误、夜班停机、资源缺失等）试想，假如您的整个生产流程能够一直在正确的时间内执行正确的任务会如何？在一年8760小时中，提升时间利用率，增加机床主轴切削时间，将全面释放您的生产潜能！搭载先进的智能制造管理系统，将您的数据系统、机床设备和人员无缝连接集成至一个管理系统中，可以帮助您降低成本、缩短交货期并稳定产品质量，同时最大限度地减少报废品、再制品和延迟交付的发生。工业4.0势在必行，我们与您风雨同舟，共赴智能制造！