STUDER高精度数控万能内外圆磨床是加工这类零件的理想选择。这源于STUDER对磨削工艺的精益求精，源于24000多台磨床研发、生产和使用的经验积淀，源于其不断更新迭代形成的独特加工能力。

STUDER S31、S33、S41系列磨床

能加工的机床主轴最长可达1.6米

精密性：工件头架主轴圆度可实现0.0002mm，尾架微调精度0.0001mm，机床配置直线驱动。

稳定性：床身由刚性高、热稳定性好的人造花岗岩造就，集成有最新床身恒温控制技术；导轨采用Studer专利的StuderGuide®动、静压集成导轨，具有极高的精度及刚性，吸震性能好。

智能性：STUDER磨床丰富的砂轮头架配置，可加工各种高精度零部件；高精度主轴的内外圆磨削是经典应用。砂轮成型加工后，还能实现高精度轮廓成型磨削和非圆磨削，特别是在Capto的磨削上，STUDER磨床一直具有领先优势。

      在磨削领域，零件和磨床的关系更像“衣料”和“裁缝”的关系。好的衣料通过高级剪裁更加突显价值。一个精密零部件，在一套先进科学的流程当中，更能达到向往的精度。这一点，STUDER无疑是顶级“裁剪师”，它的量身定制源于STUDER磨床的万能可塑性和精度保证。S31、S33、S41磨床侧重外圆磨削，S141、S151磨床专注内圆磨削。

      数智技术的应用使磨削触手可及。STUDER线修整+A轴技术，可以使用金属粘结剂金刚石砂轮磨削难磨材料，可实现大批量磨削汽车转向机轴高效磨削，降低成本提高精度；磨削工艺专家软件可以进行模拟加工，自动提供磨削参数，使操作者快速胜任岗位；通过智能连接和最新操作面板C.O.R.E.，实现人机交互和生产管理。

       咨询电话：135 2207 9385

斯图特深孔圆柱度能保证多少？

具体情况要看磨削零件的孔径以及磨削的深度。要达到圆柱度精度，要求磨削零件的圆度精度高、直线度精度高、锥度小。

STUDER磨床的磨削圆度精度能达到0.4 um , 这是核心精度之一。

磨削零件的直线度与机床的导轨精度和刚性有关，还与内圆磨削砂轮杆的刚性相关。STUDER内圆磨削机床使用的是具有专利的动静压导轨，精度和刚性都很高。

机床的工件头架B轴自动定位，重复定位精度小于1″，可实现零件的锥度补偿以及砂轮杆的挠度补偿。

举例机床主轴套筒：孔径150mm，长度300mm，磨削圆柱度可以达到2um以内。