——磨削加工在机械制造业中应用非常广泛，在模具、机械零部件、汽车和航空航天等领域的应用尤其重要，随着高硬度，高强度，高耐磨性，高功能性的新型材料的广泛应用，磨削技术正朝着高速高效、低表面粗糙度、精密、智能化方向发展。随着新型超高速磨削砂轮的应用与发展，高速大功率主轴单元制造，新型磨削液及砂轮修整等相关技术以及磨削数控化和智能化等技术的发展，高速和超高速磨削技术的发展前景将非常广阔——
精密及超精密磨削
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——磨削•设备及应用——
当前，精密加工是指被加工零件加工精度达0.1~1μm，表面粗糙度为Ra0.01~0.2μm的加工技术；
超精密加工当前是指被加工零件的尺寸精度小于0.1μm，表面粗糙度Ra<0.025μm，机床定位精度的分辨率和重复精度小于0.01μm的加工技术。
超精密磨削正从微米，亚微米（0.1~1μm）加工技术向纳米级（0.001~0.01μm）的加工技术发展。磨具磨削及磨料加工时进行精密及超精密加工的主要途径。使用氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、金刚石等磨粒制成的砂轮、砂带对黑色金属、硬脆材料、非金属材料进行磨削加工，加工精度可达0.01~1μm，表面粗糙度达Ra0.05~0.1μm。
用超细ZrO2(氧化锆)微粉的弹性发射游离磨粒加工芯片，可达纳米级加工，加工精度达0.001~0.1μm，表面粗糙度达镜面。超精研磨、抛光、精密超声研磨、机械化学研磨、化学机械抛光等复合加工工艺方法，都是实现精密及超精密加工、镜面加工的有效工艺技术。
各类磨床&磨削方案……
平面磨床●成型磨床●坐标磨床
导轨磨床●立式磨床●齿轮磨床
螺纹磨床●光曲磨床●内外圆磨床
无心磨床●轧辊磨床●双端面磨床
工具磨床●龙门磨床●周边磨床
随动磨床●圆盘磨床●轴承磨床
