1、CNC/精密旋盘 TL132/152

特别注意失真和变形，无论是水平方向还是垂直方向都形成完全对称的形状，而且对于扭转方向也有效果的肋条的形状和配置，防止切削引起的振动。

床巾1010mm宽，滑溜面全长深均匀的烧入（烧入硬度Hs67～74）被解开。

●主轴台

具有耐受强力重切削的独特构造，外壳形状、内部剪裁、肋条配置等所有机械性的考虑。

主轴轴承采用2（TL为3）点支撑，前轴承采用多列圆柱滚柱轴承和高速角轴承，后轴承采用多列圆柱滚柱轴承都采用超精密级。

主轴转速的转换通过AC（逆变器控制）的电动机进行变速。为了在低速下获得足够的扭矩，可以通过齿轮将范围切换成两个阶段。（TL为4组）

也可以进行周速一定控制。

●往返台

为了保持鞍的滑动面的强力切削及稳定的精度，相对于床有宽椅子滑动面，横进给台、刀具台被设计得很坚固。

X轴的输送时，滚珠丝杆、Z轴的输送时，滚珠丝杆或中心距离7m以上采用精密齿条式，由伺服电动机驱动。

●芯押台

芯推台及芯推轴具有足够的刚性，主体固定在基座上，可横向滑动调整。推力计是标准的。

贝司构造坚固，通过拧紧固定在床上。另外，为了防止芯押台推力引起的后退，采用了可以通过制动器装置接受的结构。

●润滑

主轴的主轴前侧轴承是润滑脂润滑方式。（TL是强制循环上油方式）

主轴台的齿轮及其他轴承的润滑采用强制循环上油方式。

X轴的齿轮箱是油总线方式。

X轴滚珠丝杆采用润滑脂润滑方式。

向支座、横进给台的滑动面及Z轴滚珠丝杆或Z轴精密齿条部加油是自动上油方式。

床上的摆动（mm）  往返台上的摆动（mm）  心间距离（mm）

1320/1520           900/1100               1500～15000

支撑重量（kg）     主电动机（kw）         主轴转速（min-1）

10000               45/37                  1～500

联系：135 2207 9385

2、CNC/精密旋盘 DL132/152

特别注意失真和变形，无论是水平方向还是垂直方向都形成完全对称的形状，而且对于扭转方向也有效果的肋条的形状和配置，防止切削引起的振动。

床巾1010mm宽，滑溜面全长深均匀的烧入（烧入硬度Hs67～74）被解开。

●主轴台

具有耐受强力重切削的独特构造，外壳形状、内部剪裁、肋条配置等所有机械性的考虑。

主轴轴承采用2（TL为3）点支撑，前轴承采用多列圆柱滚柱轴承和高速角轴承，后轴承采用多列圆柱滚柱轴承都采用超精密级。

主轴转速的转换通过AC（逆变器控制）的电动机进行变速。为了在低速下获得足够的扭矩，可以通过齿轮将范围切换成两个阶段。（TL为4组）

也可以进行周速一定控制。

●往返台

为了保持鞍的滑动面的强力切削及稳定的精度，相对于床有宽椅子滑动面，横进给台、刀具台被设计得很坚固。

X轴的输送时，滚珠丝杆、Z轴的输送时，滚珠丝杆或中心距离7m以上采用精密齿条式，由伺服电动机驱动。

●芯押台

芯推台及芯推轴具有足够的刚性，主体固定在基座上，可横向滑动调整。推力计是标准的。

贝司构造坚固，通过拧紧固定在床上。另外，为了防止芯押台推力引起的后退，采用了可以通过制动器装置接受的结构。

●润滑

主轴的主轴前侧轴承是润滑脂润滑方式。（TL是强制循环上油方式）

主轴台的齿轮及其他轴承的润滑采用强制循环上油方式。

X轴的齿轮箱是油总线方式。

X轴滚珠丝杆采用润滑脂润滑方式。

向支座、横进给台的滑动面及Z轴滚珠丝杆或Z轴精密齿条部加油是自动上油方式。

床上的摆动（mm）  往返台上的摆动（mm）  心间距离（mm）

1320/1520           900/1100               1500～15000

支撑重量（kg）     主电动机（kw）         主轴转速（min-1）

7500               37/30                   7～500

3、CNC/精密旋盘 DLⅡ142/152

床上的摆动（mm） 往返台上的摆动（mm） 心间距离（mm）

1420/1520         1000/1100              1500～10000

支撑重量（kg）    主电动机（kw）        主轴转速（min-1）

8000              26/22                  7～500