德国维拉机床股份有限公司（WERA）位于杜塞尔多夫附近,是一家拥有近百年历史的机床制造商。公司早期根据德国奔驰等汽车厂的需求，研制发明了数控旋分切削技术并在全球申请注册了专利。

     近三十年来，维拉公司始终不渝地致力于基于旋分理论上的专用切削机床开发、设计和生产并将其产品首先应用其工具制造子公司，就其精度保持性、刚性和经济性进行长期考验后方投入市场。因此，产品的制造方式和设计方法都融汇了很高的经济实用性。

通过完善的售前、售中和售后服务信息系统，最高限度地保证了出厂产品的质量水平。公司设有计量检测室，随机监测零部件的生产质量，并在用户现场对设备进行测试。由于大量采用ISO标准车刀刀片及多样化的专用刀具设计，进而可有效地完成各类复杂工件的加工。

旋分切削-维拉公司独有的专利技术，是一种经济型加工工艺。其基本原理非常简单，即：传统的车削加工技术是工件旋转，刀具为静止状态；传统的铣削加工技术，则刀具旋转，工件处于静止状态。而采用维拉机床进行成形加工时，工件旋转的同时，刀具也同时旋转，只需设置不同的转速比。

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维拉公司产品主要分为：

l         多棱及复杂形面数控旋分加工机床-M

l         齿轮/花键数控滚齿/旋分加工机床-R

l         任意角度形状齿轮数控旋分倒角/去毛刺机床-D

l         多功能加工轴组合机床和自动线

□  多棱及复杂形面数控旋分加工机床

该加工系统的特点是，刀具和工件主轴为卧式水平安装，按加工所需的传动比进行同步加工。在六棱形加工时，传动比为3比1，即，刀体上装有3只硬质合金刀片，刀具的旋转速度是工件旋转速度的两倍。每只刀片在工件旋转每一周时，加工两个对应面。

如果刀体上安装2只刀片，便可利用同样的传动比进行四棱形加工。

    在此基础上，使用螺纹车刀，便可加工出端面咬合部分或耳槽。

□  模数3以下的齿轮/花键数控滚齿/旋分加工机床

加工时刀具和工件呈90º相互垂直状态。两者同时旋转将工件加工成齿轮或花键。可根据不同技术要求，采用不同的刀体。可加工渐开线或非渐开线花键或齿轮，其分度和同步通过维拉EMG-多功能电子变速器实现。

采用同样的传动比，不同的程序亦可加工出尖齿齿轮。

    如果加工鼠牙盘，则通过相应的编程设计，刀具横向进给实现。

    所有的同步运行均通过EMG电子变速器完成，操作人员可根据不同的加工需要简便快捷地调整机床，适应新工件的生产。该电子变速器可按照用户的特殊要求，任选CNC控制系统，与之匹配。

任意角度形状齿轮数控旋分倒角/去毛刺机床

汽车变速箱的齿轮要求精度高，无毛刺。为此，采用EMG电子变速器，提供两种不同的加工方法，即，在一台机床上可采用节拍式分度加工或连续式切削，倒出锐角、圆弧角及球形角。

综上所述，虽然加工要求和内容不同，但机床采用了系列化的单元和部件。制造出价格合理，经济实用机床的秘诀就在于必须采用模块化结构。维拉机床分别由床身、加工主轴、工件主轴、卡盘、刀体、防护罩等组成。大部份单元和部件的制造技术已相当成熟。电气部分同样采用了模块化结构，按用户加工要求选择相应的软件包，组合成标准机床和专用机床。值得一提的是，维拉机床最重要的核心部件-EMG多功能电子变速器也同样采用了模块化软件，用户可根据不同加工任务方便快捷地更换加工产品。

为帮助用户掌握维拉加工设备，可提供机械部分和电气部分详细完整的技术文件。其中包括，操作说明书、维护维修手册、有关程序结构、电气控制柜电路结构、零部件机械结构的文字说明、详细的刀具图、工艺卡和系统控制图。所有软件包都存储在软盘上，随机交付用户。

多功能加工轴组合机床和自动线

   各种机床均可配置自动化控制系统。以往提供的90%以上的机床均按用户要求采用了自动化加工生产模式。为此，配备了多种不同的辅助设备，例如，刀库、自动上下料系统和联线工件输送装置。在汽车工业中特别需要将这种带刀库或其他辅助装置的设备连接起来，以完成零部件的整体加工。

除此以外，为适应零部件的批量生产，设计了工件主轴上下料加工系统。其优点是，导向精确，上下料速度快，加工效率高。

维拉机床全部采用干式加工，高速加工时无需使用冷却液或润滑剂，加工节拍仅为其它加工方式的三分之一，其中齿轮倒角效率为传统倒角机的10倍以上，从而大大降低了生产成本。

迄今，在汽车工业和机床工具制造业中，上千台维拉机床正在运行，用户遍及欧、美、日本、韩国及独联体。在德国乃至全球，几乎全部汽车制造公司、主要配件厂，特别是在齿轮、汽车变速箱及转向机生产行业，维拉公司的单机设备或生产线正在为用户创造着日益增长的财富。