（一）产品特性
1、SDW-32 走刀走心两用机采用 Fanuc 新型高阶控制器 ,控制系统可进行双系统共7轴的多轴运动控制， 其中包含5个进给轴(主轴轴向移动Z1，栉式刀座移动X1、Y1，副主轴移动X2、Z2) 以及主轴与副主轴具备定位分度C轴功能 (C1,C2 ) 可做轮廓铣削 , 搭配无导套装置可有效减少残料长度。
2、马达内藏式主轴提供高速高精度车削,减少振动和噪音,提高车削精度。
搭配高解析磁环可做精密 C轴控制, 轮廓铣削,偏芯钻孔攻牙。
3、成品输送机可避免成品碰伤与切削液回油盘设计,切削油不外溢。
4、背向铣削轴4支刀具为替换式,可利用固定刀具对工件中心钻孔,攻牙,搪孔,内径车削 或替换动力刀具做端面偏芯钻孔,攻牙,或 C轴控制轮廓铣削。
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5、侧向铣削装置前3支刀位为固定式, 最下方2个刀位为可替换式, 此装置可对工件实行侧面钻孔,攻牙,筒坐标铣削，亦可装置特殊刀具如正面偏心动力刀具座对工件实行偏芯钻孔攻牙,极坐标轮廓铣削。
6、控制系统采用最新型的 Fanuc 控制器,亦有不同系统选择如新代,Mitsubishi,西门子,机台可作双系统独立加工,亦可针对长工件做相位同期控制,
（二）产品规格
加工范围 | 主轴端 | |
最大加工外径 | ∮32 mm | |
正主轴最大钻孔直径 | ∮13 mm | |
正主轴最大攻牙直径 | M12 X P1.75 | |
侧铣装置最大钻孔直径 | ∮10 mm | |
侧铣装置最大攻牙直径 | M8 X P1.25 | |
主轴中心高 | 1070 mm | |
副主轴端 | ||
最大加工外径 | ∮32 mm | |
正主轴最大钻孔直径 | ∮13 mm | |
正主轴最大攻牙直径 | M12 X P1.75 | |
背铣装置最大钻孔直径 | ∮10 mm | |
背铣装置最大攻牙直径 | M8 X P1.25 | |
马达 | 主轴马达 | 5.5/7.5 Kw |
主轴转速 | 70000 PM | |
副主轴马达 | 2.2/3.7 Kw | |
副主轴转速 | 7000 RPM | |
X/Y/Z/XB/ZB 轴向马达 | 1 Kw | |
X/Y/Z/XB/ZB 轴向快移速度 | 24 m/min | |
侧铣,背铣装置马达 | 1 Kw | |
侧铣,背铣马达转速 | 50000 RPM | |
刀具系统 | 外径车刀尺寸 | □ 16mm |
外径刀具数 | 6 | |
内径刀具尺寸 | C32-ER20 , C22-ER16 | |
内径刀具数 | ER20/2pcs , ER16/2pcs | |
侧面铣削装置 | ER16 | |
侧面铣削装置刀具数 | 5 | |
背向铣削装置 | ER16 | |
背向铣削装置刀具数 | 4 | |
一般规格 | 控制器 | Fanuc / Syntec |
机台动力需求 | AC/ 3∮220 V | |
油箱容量 | 190 L | |
机台尺寸 (LxWxH) | 3035 x 1844 x 2072 | |
机台重量 | 3600 Kg | |
切削油马达 | 1 HP | |
油压马达 | 1 HP | |
（三）产品附件
切断刀破损检出
成品输送机
主轴,副主轴筒夹
机台调整用工具箱
正面固定钻孔轴
背面固定钻孔轴
侧向动力刀座
背向动力刀座
无导套装置支撑座
自动棒材送料机
铁屑输送机
高压帮浦
全自动稳压器
特殊动力刀座
