（一）产品特性
八轴向车铣复合机。
结合双内藏主轴与正面、侧面及背面加工刀具系统。
可拆卸式导套，切换回转导套与无导套模式。
1、正面刀具系统
外径刀具*6
正面内径刀具*5
背面内径刀具*5
径向动力刀具*5(最多)
轴向动力刀具*6(最多)
正面深孔钻*2
2、背面刀具系统
轴向动力刀具*8
外径刀具*3
3、径向动力刀座
径向动力刀座最下侧2刀位，可替换多款刀具座，扩充加工弹性。
4、背面加工装置
Y2轴刀座设计，提供背面加工装置上/下移动，配载8个动力刀座，进行多元背面铣削。
侧面搭载3支外径刀座，提供工件进行背面外径车削功能。
背面加工装置，可依加工需求更换为径向动力刀具、固定刀具。
5、深孔钻刀具装置
副主轴搭载2支深孔钻，以进行工件正面深钻孔加工，使机台加工模式更弹性。
深孔钻支持中心出水功能，钻孔深度可达150mm。
6、内藏式双主轴 C轴定位功能
双主轴为高效能三菱伺服马达驱动，提高加工精度，最高转速6000rpm。
正、副主轴之C轴定位功能，分割精度达0.001度，轮廓加工定位更精准。
7、回转导套
走心式主轴之回转导套设计，回转导套由伺服马达驱动，和主轴转速同步，减少工件震动，维持加工精度。
最大加工长度达350mm，最大棒材加工能力 ∅42。
8、无导套
走刀式主轴之无导套设计，无导套设计可使棒材残料缩短、装卸快速，以节省生产成本度。
最大棒材加工能力 ∅51。
9、三菱控制器M80系列
使用三菱最新控制器M80系列，多核心CPU系统，提供快速加工计算及PLC处理，达到最佳多轴向控制性能。
联系电话：+886-4-25337614
联系电话：159 1097 4236
（二）产品规格
规格表 | SY2-52 |
加工能力
控制器 | 三菱 |
最大加工外径(回转导套) | ∅42 mm |
最大加工外径(无导套) | ∅51 mm |
最大加工长度(回转导套) | 350 mm |
最大加工长度(无导套) | 128 mm |
轴向规格
X1/Y1/Z1轴行程 | 271 / 420 / 337.5 mm |
X1/Y1/Z1轴快速移动 | 30 M/min |
X2/Y2/Z2轴行程 | 445 / 120 / 428 mm |
X2/Z2轴快速移动 | 30 M/min |
Y2轴快速移动 | 8 M/min |
最小输入单位 | 0.001 mm |
主轴
主轴最高转速 | 6000 rpm |
主轴马达 | 7.5 / 11 kW |
主轴中心高 | 1095 mm |
主轴筒夹(回转导套) | TRB-42 |
主轴筒夹(无导套) | TRB-52 |
C轴定位精度 | 0.001° |
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主轴动力刀具
外径刀具数 | 6 pcs(选配:5 pcs) |
外径刀具尺寸 | □16 (选配:□20) |
内径刀具数 | 5 pcs |
内径刀具尺寸 | ∅25 |
侧铣刀具数 | 5 pcs |
侧铣刀具尺寸 | ER-20 |
端铣刀具数 | 3 pcs |
端铣刀具尺寸(前/后) | ER-20 / ER-16 |
动力刀具马达 | 2.2 kW |
动力刀具最高转速 | 6000 rpm |
副主轴
棒材加工能力 | ∅51 |
副主轴最高转速 | 6000 rpm |
副主轴马达 | 7.5 / 11kW |
副主轴筒夹 | TRB-52 |
C轴定位精度 | 0.001° |
副主轴动力刀具
端铣刀具数 | 8 pcs |
端铣刀具尺寸 | ER-20 |
外径刀具数 | 3 pcs |
外径刀具尺寸 | □12 |
深孔钻刀具数 | 2 pcs |
深孔钻刀具尺寸 | ∅25 |
动力刀具马达 | 2.2 kW |
动力刀具马达最高转速 | 6000 rpm |
油压规格
油压马达 | 2 HP |
切削水马达
主轴上方冲屑马达 | 1 HP |
电力
切削水马达 | 1 HP |
油箱容量
油压箱容量 | 35 L |
冷却水箱容量 | 220 L |
机台规格
稳压器 / 变压器 | 30 KVA |
机台尺寸(长x宽x高)(含切屑输送机) | 4000x1630x1940 mm |
机台净重(含切屑输送机) | 6000 kg |
正/副主轴马达冷却方式 | 油冷 |
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（三）产品附件
标准配备
工具箱
切削冲屑
-切削水帮浦
-流量检知装置
警示灯
电控箱冷气机
自动电源切断装置
自动棒材送料机接口
正、副主轴外部吹气装置
副主轴中心吹气及推料装置
成品自动取料装置及输送带
正、副主轴油压缸夹持系统
履带式切削废料输出机
正面铣刀座 x1
选择配备
稳压器 / 变压器
铁屑搬运车
自动棒材送料机
切屑水冷却装置
高压中心出水装置
滚齿刀座
外旋风刀座
背加工拉刀座
背加工侧铣座
背加工锯片座
角度调整铣刀座
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