5ти координатный вертикальный обрабатывающий центр
KMC400S/600S/800S/1250系
1. Улучшенная портальная структура и оптимальный
дизайн общей конструкции.
2. Искусственная гранитная станина.
3. Прямой привод - лучше динамический отклик.
4. Привод на центр тяжести.
5. Скорость быстрой ориентации на прямой оси - 60м/мин.
6. Высокоуровневый динамический отклик.
7. Высокая точность, и более высокая производительность.
8. Инструментальный магазин «Pick-up», короткое время для смены инструментов.
9. Высокая скорость вращения Оси С, возможно выполнить фрезерную и токарную операцию.
10. Поворотный уголовный диапазон оси А -130°~ +130°.
11. Интеллектуальный источник питания, возможно сэкономить 20% энергия во время срока службы.
Контактная информация: 135 0128 2025（WeChat）
Лазерная система для бесконтактной накладки инструмента GLTE имеет собой Сплит-структуру и фиксированный кронштейн, является композитной системой передачи и приёма лазера, и назначена на бесконтактное измерение размеров и контроль износа инструмента. На входе/выходе установлены конструкцию
затвора и пневматическую систему защиты, которая обеспечивает удаление СОЖ, режущей жидкости и другого загрязнения перед измерением. Кроме того,
система ещё имеет возможность контроли капля жидкости, чтобы избежит от неожиданного пуска из-за капли жидкости.
Лазерное измерение в принципе приблизительно похожи на высокоточный энкодер, выходной сигнал от его помогает NC или PLC определить измерительное значение. Корректирующий лазерный свет со стороны передатчика полупроводниковым генератором лазера передан в сторону приёма, свет добрался до светочувствительного диода через очень узкое отверстие внутри стороны приёма, в соответствии с интенсивностью
падающего лазерного света, возможно определить заслонив ли свет или на сколько процентов заслонив с помощью устройства регулировки усиления внутри стороны приёма, затем отдаст соответствующий сигнал системе NC или PLC
Опция：Подача СОЖ через шпинделя
Тех. характеристики
Промышленный фильтр с бумажной лентой для СОЖ
Напряжение： 380В 50HZ /60HZ
Мощность двигателя：90Вт 1300 об /мин (1500 об/мин)
Передаточное отношение двигателя：1 : 180
Ошбее передаточное отношение：1：250
Объём бака： ≥150L
Фильтровое средство：фильтровая бумага
Тонкость фильтрации：20-150μм
Поток жидкости： 25-500 л/мин
Опция：Конфигурация приспособления задним упором
Модель KMC600S с конфигурацией приспособления задним упором является фрезерном (в форме U）, на оси C установлены 2 частей, компонент оси С и
приспособление задним упором, компонент поворотного стола оси С составляется из стола Ф370 + 2 канала вращающими переходниками, возможно комплектацию с приспособлением зажимом, подробности о тех. характеристиками осей А и С СМ. в таблице тех. параметров.
На данной модели с конфигурацией приспособления задним упором возможно обрабатывать лопасть с небольшими размерами с помощью приспособления
задним упором, при монтаже \снятии обрабатывающего изделия, шпиндель возврат к нулю, рычажный упор будет вращаться на 120°, и возвращается назад после зажима, затем начинается обработка.
Для данного решения, также можно определить использовать ли приспособления задним упором, при случае без требования к заднему упору, приспособление будет находиться в самой низкой позиции, и рычажный
упор будет вращаться на 120°. В таком случае, возможно проводить пяти-координатную обработку, и мы добавили на права стороне опцию расширенного рабочего стола, чтобы данное решение является более разнообразным.
Преимущества вспомогательной
ультразуковой обработки.
Шлифование с вспомогательной ультразвуковой обработкой имеет
собой следующие особенности обработки:
1. Уменьшение силы шлифования.
2. 2. Уменьшение дефекта и износа при обработки.
3. 3. Уменьшение прижоги при шлифовании.
4. 4. Предотвращение блокировки шлифовального круга.
5. 5. Увеличение срока службы шлифовального круга. После того как приняли технику беспроводной передачи, возможно обеспечить безопасную и надёжную передачу для ультразвуковой электрической энергии при высокой скорости вращения, чтобы диапазон скорости вращения шлифования с вспомогательной ультразвуковой обработкой значительно расширяется. На основе принципа проведения автоматического отслеживания для скоростной
частоты, числовой ультразвуковой источник питания для шлифования
ультразвуковой вибрацией разработан самостоятельно, чтобы обеспечить автоматизацию и интеллектуальность при процессе шлифования с вспомогательной ультразвуковой обработкой.
5-ти координатная индивидуальная модель:
Ультразвуковая обработка
Совместное сотрудничество с Даляньским техническим университетом и Тяньцзиньским университетом, является оптимальным решением для обработки авианно- космических фарфоровых деталей (высокая прочность и высокая термостойкость), во вторых можно использоваться для обработки
фарфоровых изделий 5G и корпусных деталей. Первый обрабатывающий
центр уже поставлен в университет
Цинхуа
5-ти координатная индивидуальная модель:
Электродуговая обработка
Первый прототип уже завершен, дальнейшую оптимизаци ю будем выполнить совместно с Шанхайским университетом Цзяотун и Даляньском университетом Цзяотун, на будущее данное решение возможно поставлено для того как авиационно-космической промышлености, где требует больший расход резания.
Улучшенная портальная структура и оптимальный
дизайн общей конструкции
вертикальный
фрезерно-токарный
обрабатывающий центр имеет собой улучшенную портальную
структуру, три координаты находятся над режущим инструментам, и
два оси вращения находятся над обрабатывающим изделием, чтобы
обеспечить оптимальный упор шпинделя；привод и направляющий на
каждую ось находятся на верх вне обрабатывающей зоны, чтобы без
помех стружки и других при обработке, в таком случае уровнь
неисправности значительно снижалась;
встроенной шпиндель находится внутри перпендикулярной шпиндельной коробки на ось Z, учитывая классическая конструкция вертикальных координатно- расточных станков; Раскачиванию не возможно влиять на шпиндель, поэтому на погрешность раскачивания нет воздействия из-за
изменения длины общего рычага , которое вызвано длина режущего
инструмента, в таком случае лучшая жёсткость шпинделя обеспечена;
Опоры поворотного рабочего стола составляются из двух сторон,
опоры на ось Y реализуются четырьмями направляющими и
применённый главный привод в центре; диапазон поворота оси A -
130°~ +130°. Кольцевой инструментальный магазин встроен в корпусе
вместе с станиной, простая структура и экономия пространства
Наклонно-поворотный стол с наилучшей
технологии управления
Рабочий стол данного изделия является в форме «U» с встроенными
осями A и Z. Ось А объединён вместе со станиной через два симметричные
отверстия в станине, чтобы опоры составлены из двух сторон, благодаря
этому крутящая деформация обеспечена в минимальном диапазоне.
Компактная станочная структура, и резание сконцентрировано в зоне
поворотного центра, возможно нагружать больше силы резания. Крутящий
момент передан через зубчатую передачу, которая установлена на двух
сторонах оси А, диапазон поворота рабочего стола -130°~ +130°, чтобы
меньше требования к дополнительными движениями RTCP в центре пяти-
координатной интерполяции на станке, и больше эффективность обработки.
Зажимной механизм зажимается пружинной силой, и высвобождается
гидравлическим, так что больше коэффициент безопасности. Абсолютные
угловые датчики используются на двух осях, таким образом система
измерения положения полным замкнутым контуром сформирована, так что
высокая точность, и быстрой динамический отклик.
Технология непосредственного привода,
двойного привода и привода на центр
тяжести.Технология
непосредственного привода используется в вертикальном фрезерно-токарном обрабатывающим центре Серии КМС，то есть приводная технология для поворотной оси реализуется через моментные двигателя.
Технология
непосредственного привода имеет собой следующие преимущества; хороший динамический отклик, без люфта, без износа механической передачи и т.д. На текущий момент, технология непосредственного привода является важной
конфигурацией для прецизионных высокоскоростных станков в мире. Низкоскоростные моментные двигателя использованы на модели «U», а высокоскоростные моментные двигателя комплектованы для модели «UMT», так что оба решения соответствуют требованиями к выполнениям фрезерной и
токарной обработки как высокой точностью, быстрым динамическим откликом и т.д.
Привод на центр тяжести реализуется через технологию двойного привода, чтобы на станке получены более мощный и устойчивый привод, эффективное подавления вибрации и устраение люфта；Соответственно, для использования
технологии двойного привода, больше вызывающие технические требования к управлению. Благодаря технической поддержке по ЧПУ от GONA, Ф. KD использовали много дизайнов с технологией двойного привода для своих
изделий, чтобы смогу поставлять клиентам оборудования с замечательными характеристиками.
Анализ конечных элементов (FEA) используется для
разработки изделия
вертикального фрезерно-токарного
обрабатывающего центра разработана с помощью
компьютерной вспомогательной технологии Дизайна. На
базе 3-D модели CAD имитирует нагрузк у при
статическом состоянии и рабочее состояние при
динамическом состоянии с использованием Анализа
Конечных Элементов (FEA), затем после многократного
имитирования и корректирование на дизайн, чтобы
обеспечить идеальные статические и динамические
характеристики каждого станочного компонента, и также
соответствующую жёсткость станка. Получившие
результаты от Анализа Конечных Элементов (FEA) будут
проверены и подтверждены экспериментальным
испытанием и модальным анализам на прототипе. Так что
отличн ые динамичес кие характеристики будет
обеспечены при фактической механической обработке.
Обратная связь лазерной интерференции
Серия KMC вертикального фрезерно-токарного обрабатывающего центра
может быть оснащена системой обратной связи лазерной интерференции.
Управление замкнутым контуром с поддержкой от данной системы обратной связи
по длине может увеличить уровень системы обратной связи по длине до опорной
длины волны лазера, имеет свою компенсацию окружающей среды (температура,
давление воздуха), может контролировать точность позиционирования рабочего
стола до 0,5 мкм, чтобы соответствовать специальным требованиям сверхвысокой
точности пользователя.。
