该机是卧式加工中心，大型的工件通过机械手上料后翻转（类似翻板铣，与SW的成熟机型结构相似，即在矩形工作台的正背2面装夹工件，加工一面的工件后，翻转加工另一面的工件）进行加工，适合新能源汽车底盘、电池壳等零件的加工。

       顺应绿色发展的时代潮流，新能源汽车正以亮眼表现一路高歌猛进。如何破解零部件加工制造的供需矛盾一直是新能源汽车行业面临的最大挑战。

SW瞄准这一赛道，专注于解决电池壳体、底盘零件等其它大型轻金属结构件的批量加工难题，推出升级版加工中心BA space3。这款加工中心最大的特点是“加工空间大、主轴工作行程广”，因此BA space3也被称作“空间3号”，设备可以轻松容纳大型结构部件的同时，也拥有业内尖端的设备性能。

    BA space3是一款单主轴加工中心，其工作主轴水平设计，可用于大型有色金属工件的三轴和四轴加工，支持五轴摆头加工。整体框架式结构、直线电机和力矩电机驱动、龙门式X轴驱动、HSK A63高动态响应主轴和旋转工作台，实现指定角度情况下上料和加工并行。

行业优势

    空间行程大：设备X/Y/Z行程达3000/1800/875mm，轻松加工大型工件。夹具额定承重1吨，偏心载荷3000Nm。X轴在控制方面采用电气同步控制的方式实现双侧驱动，标配绝对光栅尺，即使在偏心负载的情况下，也可保证最佳定位精度。纵置的Y轴重量主要通过液压方式100%补偿，使得热应力相应能耗微乎其微。

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加工效率高：BA space3所有进给轴都采用直线电机驱动方式，这使得HSK A63主轴能达到120米/分钟的快移速度，加速度高达11m/s²（X轴）、18m/s²（Y轴）和20m/s²（Z轴），换刀时间为4-4.25秒。每台电机均配备一台电源冷却器和两台精密冷却器，使得机床在连续加工时温度恒定，机床精度相当稳定。插入结构设计的三相同步电主轴，最高转速可达17500RPM。意味着BA space3在加工大型结构部件时也能拥有极高的加工效率。两个旋转轴（A和C轴）配备耐磨扭矩驱动系统和圆光栅测量系统，在指定角度情况下可实现上料和加工并行。

零件适用性广：根据不同的加工需求，BA space3用户可以选择带万向头，实现特殊角度的自由加工，从而解决新产品的加工难点；BA space3也可以选配HSK63刚性主轴，能在所有轴上进行直接补偿，进一步提高生产质量。拥有链式刀具库，能装载40-80把特殊刀具，加工更加多元化、精准化。

                                                       BA space3 加工电池壳体

生产集成度高：设备配备的高动态性主轴和可转动Q轴，使得BA space3还可以灵活准确地将多种子零件组装在一起，并进行再加工，直接呈现一个可以包装出货的成品部件，使得加工工序更加精简。自动化适应性高，顶部入口使得手动操作和自动化操作完美兼容。

人机交互友好：设备内置新型C|one控制面板，5级高度调节，人机交互更加直观智能。面板上可同时实现NC操作、刀具管理、历史查询和诊断维护等等功能。标配Eucher电子钥匙系统，轻松管理操作权限。IO接口可实现传感器和执行器之间的双向通信。附加单元的设计主要在Multinorm中完成，因此普遍适用于中国、美国、加拿大和瑞士的经济体。

生产安全有保障：BA space3还配有多种类型急停的系统，预防人员操作失误。BA space3的卧式布置能够让切屑自行下落。安全防护外壳的承载能力为vc = 80 ms-1，安全系数为2，人员可接触的加工单元部件区域采用钢罩和织物遮盖相结合的方式进行保护，全力保障人员安全。

BA space3的大空间、大行程、高效率、零件高适用性和机内组装等加工优势，专注于解决新能源汽车行业制造难题，SW也将持续推进机床技术革新，为新能源汽车市场与绿色未来助力。