德国索菲纳设计了小型的抛光附件，可沿着待加工区域的整个工件长度进行移动。通过这种方式，所需去除余量可以在相对较轻、受控的施加压力下实现，甚至可以应用于较大的表面区域。

     通过这种方式，所需去除余量可以在相对较轻、受控的施加压力下实现，甚至可以应用于较大的表面区域。这种工艺通常用于抛光轧辊一类的工件（见图20）。应用于金属加工、塑料和造纸行业的轧辊，长度可达数米，这些工件必须加工成镜面一样的表面质量。其他类型的工件包括转向齿条，活塞杆等也可以在两个顶尖之间夹紧并通过横向进给的抛光装置进行抛光。

        图20：横向进给的抛光装置对较大的表面区域进行抛光

卡盘式夹紧工件

      卡盘和夹头是夹紧和定位工件的另一种方式。这些基本上不同于超精辊轮或顶尖的夹持方式，因工件仅在一侧夹紧。然而，夹持装置的接触点均匀分布使工件有效地对中，并确保旋转精度。

     夹持方式分为钳口卡盘的外部夹紧和芯轴的内部夹紧。在第一种情况下，使用两爪或三爪卡盘；通常，使用三爪卡盘夹持旋转对称的工件，而带有侧向突起物的工件夹持在两爪卡盘中。在这两种情况下，工件被初始夹紧，然后精确对正并固定在该位置，在加工过程中，该位置被重复用作测量的初始位置（图21）。

                                  图21：抛光机的加工和上料工位

      这种夹持方式适用于燃油喷射领域各种类型工件的端面加工。夹持工件的一端，也适用于较短的、旋转对称轴。要注意的是卡盘所覆盖的区域无法进行加工。

    如果工件的外部形状或所需的质量标准不允许在外部夹紧，可以采用芯轴固定和驱动。将其插入工件中的轴向平行孔中，并从内部夹紧到孔的侧面。该方法特别适用于整个长度上进行表面抛光的工件