抛光瓦

当代的加工工艺中，硬质抛光瓦都有一层硬质涂层，可以提高耐磨性和耐用性。事实证明，一对硬质抛光瓦可以加工多达50万件工件。当需要大幅改善表面质量和增加轴颈的材料承重比时，通常会采用软质抛光瓦进行加工。由于它们明显比硬瓦更具有伸缩性，因此适用于平顺表面波峰。此外，软瓦还用于边缘和边角倒圆或者用于加工小的圆角。软瓦中的插块是由特殊树脂制成的，经过磨损的软瓦不必全部更换，可以只更换新的软插块以便节约成本。

通常，粗抛光和精抛光是相互独立的，即在不同的机床上或在不同的时间进行。如果只有一级抛光工艺，即工件只需进行一次砂带抛光，则硬瓦和软瓦可以组合使用。在这种情况下，一侧的夹具装有软瓦，另一侧安装有硬瓦，进行复合式加工。这样确保了几何结构的相对有效改善以及表面光洁度改善也令人满意。

在各种加工过程中，抛光瓦与工件直径和加工区域的宽度相匹配，当这些参数发生变化时，必须更换另一型号的抛光瓦。如今现代化的抛光机床配备了快速换型系统，可以在几秒钟内完成抛光瓦的更换。该装置包括一个标准的通用抛光瓦支架（始终安装在机床上）和一个可手动更换的插块。通过这种方式，可以显著缩短其他类型工件的换型时间，并进一步提高抛光工艺的成本效益（图25）

（图25：快速换型式的抛光瓦可以节约换型时间）

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砂带进给系统

除了所述的抛光瓦技术外，现代的砂带管理系统包括砂带在机床中的导向及其监控。只有将砂带精确地穿过抛光瓦，并承受预先设定的连续张力，以防止其产生褶皱或偏离中心，才能在微米级别内获得一致且恒定的加工结果。为了监控砂带的整体效率，相应的机床配备了接近开关或传感器，如果砂带在加工过程中撕裂或用尽，接近开关或传感器将被激活。在前一种情况下，机床会立即停机，以防止产生废品。接近开关的调整方式应确保操作员有足够的间隙在机床上安装新的砂带。此外，还可以监控砂带进给，以确保每个工件始终使用新的砂带执行加工。

砂带加工结果的一致性本质上在于所谓的砂带进给。这意味着砂带在实际加工过程中是静止的，在工件加工结束时会进给提前预设的长度。现代化的砂带抛光机可以对砂带进给长度进行可变调整，以便砂带的前进速度可以最佳地适应加工工件的直径，减少不必要的砂带浪费。作为进给的结果，每个新工件使用相同的加工参数，从而实现一致且恒定的加工结果（图26）。

（图26：卧式抛光机的曲轴抛光）