新能源汽车是一个时代发展的标志，绿色制造就是最鲜明的底色。而车身零部件材料由铸铁件、钢件向铝合金转变，成了新能源汽车行业的突出变化，特别是电池壳体、电机壳体等关键零部件的材料“瘦身”，加之壁薄、体积大、形状复杂，给加工制造带来了不小挑战。
新能源汽车轻量化趋势，深刻影响着加工制造领域，甚至悄悄带来了一场加工制造革命，众多机械制造企业在深度思考并付诸行动。为应对挑战，SW在机床性能上不断进阶，特别是BA W06系列加工中心革新了自动化设计，升级了加工空间，提升了加工效率，为的就是更好适应新能源汽车轻量化加工需求，能够对电机壳体、变速箱壳体、发动机缸体、铸造减震塔和悬挂部件提供经济高效的解决方案。
以迭代升级后的BA W06-21为例，这是一款双主轴单工作台加工中心。采用SW全新的自动化安全门设计，自动上下料时更安全、更干净。床身采用SW专利的整体框架式结构，实现了高精度、高稳定性的快速加工。BA W06-21在原有型号机床基础上将换刀时间缩短了10%，可选配HSK 63、HSK 80、HSK 100多款主轴，机床柔性和灵活性更高。
BA W06-21最主要特点在于其加工速度和加工精度。作为一款以直线电机驱动的机床，BA W06-21在X轴、Y轴和Z轴上的快速移动速度可达120米/分，也是全球速度最快的机床之一。590毫米至651毫米的可变主轴间距，Y轴和Z轴的行程分别为630毫米和510毫米，Z轴独立，可以实现主轴间距的微调。这在提升加工精度的同时，能够确保工艺稳定性，从而使X轴、Y轴、Z轴的定位精度达到0.006毫米，这一精度已通过ISO 230-2认证。
BA W06-21加工电机壳体
专注于高效加工的SW，为BA W06系列加工中心配备了C|one 操作面板，为用户提供直观、便捷的智能操作体验。当与SW数据服务一起使用时，还可以为用户提供数据信息和状态监控。在BA W06系列家族中，BA W06-21与其姐妹机型BA W06-22加工中心共同发力，以满足新能源汽车关键零部件加工的不同需求。
在工业智造领域，SW深刻感受到新能源汽车在新一轮科技革命里追赶前行，SW也正在以创新驱动智造升级，以更好满足变革带来的新需求，更好实现变革时代的新发展。
