KR-400高速微细加工机

01，实例

IC测试夹具微孔加工

       受行业客户委托，陶瓷材料，测试夹具直径0.02mm微孔研发测试加工：

机床品牌：ROKU-ROKU碌碌

机床型号：KR-400高速微细加工机（微孔专机）

出厂年份：2021年10月

主轴转速：HSK-E25规格，40000rpm

数控系统：FANUC-32iB

检测设备：KEYENCE基恩仕VHX-7000工具显微镜(误差2um)

微孔直径：0.02mm

加工深度：0.15mm（7.5倍径）

加工时间：84秒/孔（受时间限制，只加工86个微孔）

总加工时间：2小时；

微孔最小壁厚：0.05mm(50um)

切削方式：半干油雾切削

切削材料：陶瓷薄片PhotoveelⅡ（80%陶瓷成分）

       加工难点：此材料脆硬，容易崩边崩角，同时对直径0.02mm微钻容易磨损，微钻直径实在太小了，肉眼无法观察清楚，所以对机床设备的稳定性要求极高；

               直径0.02mm微钻放大100倍的效果图

02，加工图例

    使用底部投影的方式，将微孔清晰的显示到屏幕上面。

          图1，20倍投影效果（中间微孔直径为0.02mm，右边为0.03mm）

                    图2，50倍投影效果

      此种含80%陶瓷成分的工程塑料进行微孔加工，毛刺基本上看不到，使用基恩仕工业显微镜，从20倍，50倍，还是100倍，200倍放大看，几乎是看不到任何的毛刺！

     此时投影显示微孔的圆度是相当完美，由于连续加工66个直径0.02mm微孔，加工时间近2个小时（由于考虑到加工时间问题，没有做微钻耐磨测试），对机床设备的稳定性及精度，都提出非常苛刻的要求！

      不过，还好，ROKU-ROKU碌碌KR-400高速微细加工机，完美挑战这次的0.02mm微孔的试加工！

03，检测报告

                   图8，微孔直径为0.02mm检测结果报告

       因此次使用基恩仕工具显微镜检测，最大的放大倍率只有200倍，直径0.02mm微孔在工具显微镜上面放大效果不明显。

       此区域的微孔用直径0.02mm微钻加工，随机抽26孔检查，检测报告显示微孔直径最小尺寸为0.019mm，最大尺寸为0.021，大部分尺寸均为0.019-0.021之间，即加工误差为-1um--+1um之间，考虑刀具磨损情况，这个加工精度非常希望难得！