流珠研磨机-腔体去毛刺机

工作原理

　　根据不同材质、不同毛刺特点，通过AI确定有效工作曲线，使介质与毛刺部位相对摩擦、瞬间达到塑性变形、进而实现去除零件内外部毛刺、清理零件内外部氧化皮、残砂、碳黑、浮锈等缺陷的目的；此外，通过设定工作曲线，还可用于改善表面光洁度，提升微结构表面组织及减少裂纹源等。

　　待加工零件安装在激振加工单元，由激振单元带动工件高频、多维度振动，介质由下料机构从上方落入激振加工单元，在零件内外形成包裹并与零件内外表面产生摩擦研磨，进而达到去毛刺、抛光及清理表面瑕疵等效果；

设备功能介绍

　　流珠研磨机是针对阀体、箱体、壳体类复杂异型多孔、多槽零件的去毛刺清理实际需要，自主研发制造的集去毛刺、清理、抛光等功能于一体的零件内外表面同时处理的设备。既考虑了去毛刺、清理、光整需求，又兼顾了不破坏精密尺寸的产品要求，可以做到：

　　去除O型凹槽上的飞边毛刺

　　去除液压阀体孔道的毛刺

　　零件加工边缘获得可控的圆角

　　去除铸件表面热处理后氧化皮/鳞

　　去除铸铁和铝铸件芯砂/残砂

　　去除泡沫消失模铸造过程中产生的碳黑等表面残留物

　　抛光零件表面，包括内部表面和外部表面

设备优势

效果良好，可控可调

　　零件内部孔道，无论孔深长短，孔径大小、无论垂直交叉孔、变径台阶处等均能去除毛刺，且不破坏零件尺寸及精度，并可获得理想圆角；

　　通过选择合适大小的钢珠磨料，控制加工时间、清洗时间等获得理想可控的去毛刺、抛光及清洗效果。

　　通过高频微幅振动磨削，强化零件内外表面，提高零件耐磨性和使用寿命。

设备优势

效率高、产能大

对比人工处理复杂零件，节拍可由 30min/pc 减少到25秒/只，一台设备可替代40人。

主要规格及参数

案例分享-流珠研磨

1、精冲离合器齿毂

——竖直槽口

2、大型箱体

3、孔口、交叉孔及棱边毛刺去除干净，并形成适当圆角；

表面粗糙度大幅改善！

4、新能源车电池冷却水板

毛刺特征部位

铣削棱边

铣削槽口

孔口

螺纹孔口

5、新能源车电池冷却水板

设备介绍

　　设备基于美国先进的内腔研磨加工技术，采用球形钢珠作为磨料，在流体作用下通过运动挤压，使钢珠流过加工面或者内孔，进行磨削加工处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通用刀、磨具达不到的复杂部位尤为有效，该工艺技术使铸件内部清理、去毛刺、抛光变得安全可靠，可同时处理复杂箱体零件内外锐边、流道、气道、水腔内壁缺陷及清洁度难题。

优点

●  工艺先进、独特，内腔清理、去毛刺、抛光效率高。

●  复杂零件一体化整体处理，满足用户对去毛刺、清理设备通用性要求。

●  运行成本低、磨料易于清理、没有残留风险。

●  做工精良、抗震设计、配置高、设备稳定、可持续24小时工作。

●  应用开发能力强、针对不同类型的零件有先进而成熟的工艺设计理念。

●  丰富的流体加工理论及经验、综合应用流变及油压研磨、磨粒流技术为用户提供合适的去毛刺、抛光工艺。

技术参数

适用加工的零件