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海普瑞森超精密单点金刚石车床
2022-07-27 08:57:24

1、超精密单点金刚石车床DJC-100E

DJC-100D超精密单点金刚石车床是针对于光学模具的制造专门设计的超精密加工机床,口径最大可达到100mm,加工工件表面粗糙度Ra<2nm,面形精度PV值<0.1μm。可加工各种高精度平面、球面、非球面及离轴元件和阵列光学模具。可加工铜、铝、化学镀镍,单晶锗、硒化锌、树脂、PMMA等材料。在三轴联动模式下还可加工离轴元件、柱面、子午面等非回转对称元件和阵列模具,配以特殊刀具可以实现微结构元件的加工,如各种衍射元件和菲涅尔透镜等,是各种精密光学模具超精加工的设备。


   技术参数

     Z轴(沿主轴)

     最大行程:          150mm

     直线度:              0.1μm/100mm

     分辨率:              1nm

     最大进给速度:   20mm/s

      X轴(垂直于主轴)

     最大行程:           220mm

     直线度:               0.1μm/100mm

     分辨率:               1nm

     最大进给速度:     20mm/s

     Y轴(刀架高低调整轴)

  最大行程:           20mm

  直线度:               0.1μm/100mm

     主轴(工件轴)

     径跳和端跳 :      0.05μm

     主轴转速:           0-6000rpm

     主轴旋转定位精度:       ≤5"

     主轴旋转重复定位精度:≤2"

  机床配置

     采用超精密空气静压主轴,无摩擦损耗,回转精度高

     天然花岗岩基座,保证机床长久稳定性

     带整体隔震的独立机床主体,隔绝电柜和操作位置的震动,保证完美的加工表面。

     高刚性的滚针导轨设计,具有超高的运动重复精度,排除油压导轨的温度和周期性波动,加工出更高面型精度的模具零件。

     电控的刀具升降运动轴,可以进行0.1μm精度级别的中心高校正。

     X/Z轴均采用直线电机驱动,超高精度的运动反馈精度,可以达到31.25皮米的反馈分辨率。

     高精度的在线动平衡调整功能,保证主轴的运转在最好的状态。

     自主研制的控制系统,采用自主控制算法,实现纳米级的精度控制。

     光学对刀系统,提高刀具更换的速度,方便操作。

     PMAC开放控制卡,可根据需要调整用户界面


使用环境要求

1.要求隔震地基,设备在温度:20±2℃,一天内温度梯度小于2℃。湿度:<50%的环境下使用。
  2.空气过滤精度:0.5um。除油、除水。
  3.空气压力:≥0.6MPa。
  4.空气流量: ≥0.3m³/min。
  5.电源:380V,设备功率:≤5KW。

应用领域

   口径小于100mm的精密光学模具的超精加工。
    加工铜、铝类反射镜。
    加工各种红外产品镜片

 

2、DJC-50超精密单点金刚石车床

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眼视光学加工制造软件,车床进行微小型化设计,用于加工眼视光学方面的隐形眼镜、植入人工晶体、角膜塑形镜片的超精密加工。具有操作简单,加工稳定,程序输入方便,可扩展性强等特点。

 

产品介绍

      DJC-50超精密单点金刚石车床,拥有自主专利技术的气体静压主轴、气体静压导轨和眼视光学加工制造软件,车床进行微小型化设计,用于加工眼视光学方面的隐形眼镜、植入人工晶体、角膜塑形镜片的超精密加工。具有操作简单,加工稳定,程序输入方便,可扩展性强等特点。 
超高精度的空气静压主轴    自主专利技术

超高精度的气体静压导轨    自主专利技术

超精密控制系统            自主专利技术

超高分辨率反馈            31.25PM

超顺滑的直线电机控制

迅速控制的气动夹紧机构

自主设计的控制软件和界面

触摸屏设计

X轴(垂直于主轴)

最大行程200mm

直线度0.1μm/100mm

分辨率1nm

Z轴(沿主轴轴线)

最大行程150mm

直线度0.1μm/100mm

分辨率1nm

主轴(安装于Z轴)

径向跳动0.05μm,轴线跳动0.05μm

主轴转速:10-6000rpm

  1.要求隔震地基,设备在温度:20±2℃,一天内温度梯度小于2℃。湿度:<50%的环境下使用。
  2.空气过滤精度:0.5um。除油、除水。
  3.空气压力:≥0.6MPa。
  4.空气流量: ≥0.3m³/min。
  5.电源:380V,设备功率:≤5KW。

应用领域

主要 用于加工眼视光学方面的隐形眼镜模具、植入人工晶体、角膜塑形镜片(OK镜)的超精密加工。

 

3、CGK-400V立式超精密数控光学定心车床

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CGK-400V超精密数控光学定心车床是用于镜片光学轴线与镜座几何轴线偏差的数控检测、加工修正的专用机床。

产品介绍

CGK-400V超精密数控光学定心车床

    CGK-400V立式超精密数控光学定心车床是北京海普瑞森超精密技术有限公司自主研制的用于镜片光学轴线与镜座几何轴线偏差的数控检测、加工修正的专用机床,以提高光学镜头组件的安装精度和成像质量。

 

——机床特点

       可实现光学镜片与镜座组件的加工、检验、修正与测量等一系列工作,加工最大直径400mm,大幅度提高了光学镜头组件的安装精度和成像质量,解决我国高端光学成像镜组部件加工技术难题。
——机床配置
        机床采用立式设计,可以避免重力引起的弯曲变形,与镜片的检测方式一致,避免引入不必要的误差。
      主轴采用大孔径空心气浮主轴,具有很高的刚性以及超高的回转精度。
      采用立式的设计,方便镜片工件的安装找正工作。且节省占地面积。
——技术指标

主轴调整台直径                                  400mm

圆度、圆柱度、垂直度                       ≤2μm

主轴回转精度                                     0.1μm   

X轴直线行程/直线度/定位精度           280mm/3μm/±2μm

Z轴直线行程/直线度/定位精度           240mm/3μm/±2μm

镜筒外径                                            ≤400mm

万向卡具可调角度                              ±1°

万向卡具平移调节行程                       ±1.5mm

自准直仪上、下移动范围                   上面:450mm,下面:250mm

可测镜片曲率半径范围(mm)            - ∞―-10  10― + ∞

测量镜片顶端至镜座端面精度            ±2μm

镜片光轴与镜座对心精度                   3μm

——使用环境要求
1. 设备在温度:23º、一天内温度梯度小于2º,湿度:≤65%的环境下使用。
2. 空气过滤精度:0.5um。除油、除水。
3. 空气压力:≥0.6Mpa。
4. 空气流量: ≥0.3m³/min。
5. 设备额定功率: 10KW。

 

应用领域

  应用于镜片光学轴线与镜座几何轴线偏差的数控检测和加工修正,以提高光学镜头组件的安装精度和成像质量。


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  • 大型数控卧式车床HTC100/125系列(经济型) HTC100/125系列普及型数控车床是在消化吸收国内外同等规格数控车床技术的基础上,并集我厂多年生产数控车床的经验,顺应市场需求而设计、生产的优秀产品,具有世界当前同类产品的优点。 该机床可以加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属高速切削及有色金属的速度需求。设计中对主轴、床身、尾座等部件的刚度进行合理匹配,大大提高了整机的刚性,确保了重切时的稳定性。因而本机床加工外圆精度可达到IT6~IT7级。作为通用型机床,特别适合机车、航天、军工等行业,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工时采用。 机床采用机、电、液一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修和保养,具有高效率、高精度、高刚性的特点,关键的外购件都进行招标采购,选用国际知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。整机采用半封闭式防护结构,外形符合人机工程学的原理,宜人性好,便于操作。 HTC100/125系列车床实现模块化设计,可根据用户不同的需要进行自由选配。
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