回转式输送平台：通过 Hydromat® 实现灵活的多向加工
精密、高效、模块化：转台式多工位组合机床制造商，为大批量工件生产提供最佳解决方案。
转台式多工位组合机床系列涵盖了复杂金属零件批量生产中的所有要求。转台式多工位组合机床能够从棒料、盘料开始或通过自动上料装置进行加工，确保在所有工位上同时进行高精度的工件加工。
每台转台式多工位组合机床的结构和工艺装备均与待加工工件精确匹配。
配备多工位的机床装备既可采用立式结构，也可采用卧式结构，以最高加工效率准时完成大规模生产订单。转台式多工位组合机床的高度灵活性使我们的客户在当今全球市场日益增长的需求中获得显著优势：
经济实惠型最佳解决方案
大批量生产中的最高精度和工艺可靠性
全面模块化确保高投资安全性
可重构机械系统实现高重复使用性
高度的灵活性和可变性（改装简便，减少设置时间）
最高机床运转率
维护成本低 (TCO)
交钥匙解决方案
流程最优化
全球售后管理系统
咨询电话：135 2207 9385
系列化生产的标杆
秒速周期下的最高加工质量
转台式多工位加工中心：旋转式工件主轴RT 100 CNC 的核心部件是 12 个独立驱动的工件主轴以及高达 18 个可在水平和垂直状态下同时作业的加工模块。凭借这一高端技术，在大批量高复杂零件的六面切削加工中最苛刻的加工任务均能够以最高质量水平得到满足。
多达 18 个可用加工模块始终在相同的基础模块（3 轴模块）上进行构建。与多种刀具模块相结合（组合构件），几乎可以产生无限的配置可能性，达到工件最具经济性的最优化生产。机械系统可随时重构，从而为企业主保证了极高的投资安全性。包括装夹补偿、横向加工和特殊操作（如进程内测量）在内，以下加工技术均以最高工艺技术水平实现：车削、铣削、钻孔以及其他诸如制齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削和装配等技术。
加工复杂的车削和铣削零件
在大批量生产中，即便对于高强度材料也能够完成车削、铣削以及钻孔范围内高精度和高工艺可靠性的全面切削 — 这是此项精巧而独特的高端技术的突出特点。
借助 12 个独立驱动的工件主轴以及高达 18 个可在水平和垂直状态下同时作业的加工模块，能够实现六面切削加工中最为苛刻的加工任务。无论是棒料还是毛坯料，均可完成加工。在加工毛坯料时，不仅完成工件的装载，同时还在其夹紧位置上进行测量，并在后续工位上作出相应校正，以便自行检测和补偿毛坯料的尺寸变动。高度模块化的 RT 100-12 能够产生近乎无限的配置可能性，达到工件最具经济性的最优化生产。
RT 100-12 突出特色
在固定和旋转工件上加工
易于重构的机械系统
无需重新夹紧即可同时进行五面加工
与加工节拍同步的工件装卸作业
Bosch MTX 控制系统，可同时控制多达 99 条轴
得益于最新式滑环技术的无间断计时旋转分度台
固定式和旋转式组合刀具
用于多至 6 个旋转式主轴或固定式刀架的冠型转塔
借助可靠的进程内测量完成最为精准的尺寸补偿
可自由组合的卧式和立式加工方式
精度的稳固基础：
RT 100-12 基本结构
最高刚性 — 最大阻尼
矿物铸件机床床身除了造就 RT 100-12 的高静态和动态刚性之外，还使其表现出极强的减振能力，因此能够出色适用于高度动态精准加工。
由矿物和岩石制成的复合材料与环氧树脂相结合，实现液压和冷却液管路的结构性整合。
矿物铸件机床床身的优点 ：
极佳的减振性能
高静态和动态刚性
优良的耐化学性
高热稳定性
整体结构设计可能性
高性价比
旋转分度台
旋转分度台是每台转台式多工位组合机床的核心构件。
它确保工件在各个工位上的高精度定位。得益于滑环技术，旋转分度台能够无间断旋转。
旋转分度台技术数据：
用于 12 个工件主轴的支架
分度时间 1s (30°)
重复精度 < ± 0.4‘‘
水冷式力矩电机
液压夹紧系统 (12 000 Nm)
工件主轴确保正确旋转：
可定位的 C 轴（旋转分度台中的工件主轴）能够对工件进行五面加工。除了作为分度装置的运行模式外，工件主轴还被设计为旋转主轴，以在内圆和外圆车削过程中达到最高精度。
工件主轴技术数据 ：
水冷式 AC 空心轴伺服电机
转速范围 0-6000 转/分
主轴夹紧力 200 Nm
适用于各类夹紧装置的模块化支架
为您的应用时刻准备
转台式多工位组合机床装载变型方案
装卸流程中的无限可能性
客户永远位于 Pfi ffner 的中心，因此每一台 Pfi ffner 转台式多工位组合机床都可以为客户量身配置，成为最优化的生产设备。
这也体现在多种多样的进料装置上：零件组的经济化生产处于核心地位，所以我们和客户一起寻找适用于系列化生产的最佳装载方案。无论是从棒料还是毛坯料开始的加工均可完成。在处理冲压件和铸件坯料时，不仅完成工件的装载，同时还在其夹紧位置上进行测量。根据具体情况对其后续工位进行追踪，机床以此补偿毛坯料的尺寸变动。
对工业 4.0，Pfi ffner 的设计采用了 Bosch Rexroth IoT 网关，用于配有 IndraMotion MTX 的机床设备。数据通过 umati（通用机床接口）接口提供。
umati 是 VDW（德国机床制造商协会）的一项倡议，代表了一个通用的接口，可以安全，无缝，轻松地将机床和设备集成到客户和用户特定的 IT 生态系统中。
控制数据、驱动数据和传感器数据均通过 OPC-UA 采集和预处理。可以选择通过 Web 界面显示所选数据。
最终，借助 OPC-UA1 通过 umati 服务器将数据提供给其他 IT 系统（MES、PPS、数据分析系统等）。
新型控制系统
创新、灵活、成就未来
长久以来，市面上没有一款 CNC 控制器能够操控如此多的轴。
其挑战性在于，分散式智能电动轴和电动液压轴需能够在任意状况下进行组合。
此外，迄今为止的多个 CNC 控制器必须能够在主从进程中并行使用。在工程设计上，这尤为耗时费力。此前，对于我们的设备以及我们的客户来说，尚未出现一款在操作性和周期时间
上颇为理想的技术解决方案。
现在，借助 IndraMotion MTX advanced，一款独一无二的CNC 控制器能够操作多达 99 条轴和 25 条 NC 通道。此外，该 CNC 控制器还具备卓越的计算能力和高存储容量。
IndraDrive 的驱动器内部安全功能使得模块化安全概念得以实现。
适用于所有轴的性能强大的控制器硬件和集成 PLC 缩短了循环周期时间，由此提高了生产率。同时，它简化了操作以及到新产品上的转换。不仅如此，最终客户还能够自行修改机床配置。客户能够添加或删除某个单元的独立功能。新的机床软件以其高度模块化而广受赞誉。
无限可能性
参数：
