第31届日本国际机床展览会（JIMTOF2022）于11月8日至13日在东京国际展览中心举行，展示了机床，切削工具和软件等各种最新的机械加工产品和技术。

这次的展会主题是“开启未来之门，与推动世界前进的技术相遇”。参展商们除了介绍新产品和运用实例之外，还介绍了数字化转型(DX)和绿色转型(GX)的相关技术，并提出了保持高质量和生产率并存的建议。为了适应社会变化带来的各种产业和消费者的需求，多品种小批量、精密化、缩短投产周期等对机械加工来说也是一个挑战。

参观者对通过提高加工精度和缩短加工时间来实现制造成本最优化和机械加工现场多样性的技术很感兴趣。日本国际机床博览两年一届，受疫情影响，2020年的展会改为线上举行，所以JIMTOF2022是时隔4年重启的线下展，吸引了来自22个国家和地区的1086家企业参展。到场人数达到11万4158人，受到各地海外出行限制等影响，人数比往届有所减少。

（株）牧野铣刀制作所面向半导体，医疗器械，航空航天等值得期待的加工领域，展示了各种加工中心（MC）。图为五轴卧式MC“a900Z”。面向电动汽车和半导体的大型部件，采用高刚性双滑块结构。允许在高切削条件下加工，大大减少切削时间和非切削时间。实现了生产率的提高。

安田工业（株）的新型五轴加工中心“YBM Vi50”首次亮相。A/C轴采用了高性能的DD马达，通过在工作台单元中循环冷却液的热位移对策，有效保证了加工精度的稳定。（电话13501282025）

新日本工机（株）提出了大型加工机自动化、无人化的提案。下图为一种新型5面加工机，门式5面MC“RB-4MⅢ”可与搬运量为2t的大型机器人形成综合解决方案，专门应对人手不足的问题，有助于提高生产效率。

三井精机工业（株）展出了PJ303X精密中心，用于镜头模具，医疗设备，电极和燃料电池的高精度加工。标配主轴热位移校正功能，彰显“高精度的三井精机”。（电话13522079385）

芝浦机械（株）展出了门型MC“MPC-3120H”。以粗加工到精加工为概念，通过一贯生产实现了工序集约化。准备了能「对应95%以上的模具」的灵活性机械尺寸，可以根据客户的需求提出建议。

（株）新泻机械科技展示了高刚性5轴横型MC“HN-80E-5X”。以“高刚度，可切削的5轴机”为理念，对应工件的大型化，重量化。开发出独特的壁轮驱动耳轴工作台，将A轴齿轮驱动与支撑工作台的辅助装置相结合。最大直径φ1250mm，托盘最大装载质量1500 kg。

大隈机床（株）提出了自动化，脱碳和数字解决方案，以解决劳动力减少，老龄化和气候变化等社会问题。展示了各种加工中心（MC）、复合加工机和机器人组合的自动化系统。卧式MC“MA-8000H”具有10,000 min-1强主轴的高生产率，无淤泥罐可自动高效回收冷却液污泥，大大降低冷却液罐的清洁频率。还提出了通过MULTUS U 3000和机器人包装的工序集约自动化。

东洋机械制作所（株）展出了用于硬质合金直雕·镜面加工的深孔加工机“Th100LP-4”。这是一个支持批量生产和连续加工的超高精度卧式加工中心(MC)，具有同时4轴规格，附加了高精度A轴。即使在4万转时，刀具直径、刀具长度的测量误差也在2 um以下，保证了加工的精度。由于是横形构造，切屑的排出性好，ATC/AWC也是标准配置。（电话15910974236）

碌碌产业（株）推出了高精度高速小孔细微加工机“MegaⅦ”。三点支撑式高刚性床由高级铸铁制成，质量增加20%提高了高速定位时的稳定性。在原创软件“小直径钻孔STEP MACRO SOFTα”的基础上，搭载了“小直径钻孔STEP MACRO SOFTαD”，实现了高速化。（电话18210062835）

（株）兼松KGK展出了中国北京精雕科技集团的5轴MC微细加工机“JDGR200T”。从NC设备到内置CAM等软件，再到主轴，除尘器和水箱的内部制造，包括抑制热位移的结构设计等都进行了详细的展示。在展台上还通过在生鸡蛋表面雕刻文字的演示来宣传相关功能。

 （株）O-M制作所展示了与车削中心“VTLex1600M”的高压冷却液相对应的规格。压力为20Mpa，排出容量为40L/min，提高了冷却性和切屑的排出性能。

（株）SODICK的“UX450L”，比以往机型减少了10%的重量，各轴引导机构采用超高刚性，同时具有低波特性和阻尼特性的直线引导，可以进行高速高精度加工。

OKK（株）展示了5轴横形和立形MC。“HM-X6100”为卧式5轴MC，配备50号主轴，加工尺寸为φ800×700，工作台工作面为600×600，主轴转速为35~12000 min-1。超高刚性线性导轨和大直径滚珠丝杠，实现高进给刚度。除了全轴双锚定预张紧方式和滚珠丝杠中空冷却外，还标配独有的滚珠丝杠热位移校正，即使长时间连续加工也能保持高精度加工。立式MC“VB-X650”采用DD电机作为工作台驱动，实现了非背隙高速加工。

HORKOS（株）的无床加工中心NX60-1510B可以在XY轴方向旋转，最大直径为φ1410mm。提出了面向铝制车身部件、驱动系统部件和电动汽车电池盒的加工的方案。由于采用专用ATC，可以安装角度头。“NSU20”是一台超声波加工机，主轴最高转速为8,000 min-1。用于陶瓷，光学玻璃，晶体材料，硬质合金等材料的加工。另外，机器的主色调改为黑色，外观圆润，在设计方面也与以往的产品不同。

黑田精工（株）的精密平面磨床“GS-126CVs”采用了本公司制造的专用精密滚珠丝杠，用于左右进给，大大减少了空间、电力和热量。此外，还展出了旋转磨床“GSR-600CV”。新车配备了“GS-SmartTouch交互式触控面板”，提升了操作体验。

（株）卡希富基提出了高精度齿轮制造的效率化。介绍了齿面精加工机和齿轮倒角机等。齿面精加工机“KGH250”改良为全轴NC化。可以去除齿面的压痕，进行热处理后的精加工。

东洋先进机床（株）利用工业机器人制造了“TGG-26-2W”齿轮磨床（左）和“TVG-20C-2S”立体复合磨床（右）。利用磨床加工作为齿面基准的内径面和端面，通过加工完毕的内端面基准进行齿面磨削，实现减少夹具变形和加工变形的目的。

冈本机床制造所（株）为CNC超精密成形磨床“UPZ52Li”新增了机器人自动搬运零部件和更换砂轮的功能。配合机载单元还实现了超精密加工的自动化。（电话13501282025）

长岛精工（株）展示了平面磨床和圆柱磨床的新产品。超精密CNC成形平面磨床“WAZA520-EVOLUTION”配备了新的三轴（上下、前后、左右轴）控制机载工件测量功能。加工开始后，能够自动进行工件高度测量和修正加工。左右轴采用滚珠丝杠驱动方式，位置控制精度高。超精密高效圆柱磨床“NOG-2HF”配备了工件自动加载装置、机载激光测量仪、端面检测功能。最多可进行24条无人连续加工。

牧野铣床精机（株），展出了在高精密CNC工具磨床「AGE30FX」装载了内置微型视觉系统「monocam2」。在钻孔珩磨加工中，演示了在机内测量/修正所有部位的功能。

（株）GOSHO展出了德国Schuette公司的CNC工具磨床“335 Linear”。以紧凑的构造用倾斜35°的磨削主轴实现坚固的轴构造。与本公司开发的软件「SIGSpro」组合能对应各种形状的工具制作与再研磨。