Schütte 提供全面的高生产率多主轴产品系列，它们可令同一个工件的多个加工步骤在很大程度上同时运行。

以多主轴技术实现更高的效益

加工过程分配到多个加工主轴上。布置在一个主轴鼓上的加工主轴通过主轴鼓的节拍被切换到依次布置的加工工位。例如在六轴机床上，便有六个加工工位。通过采用相应的刀架单元，通常每个加工工位上同时可以有两把刀具对工件进行加工。同样以六轴机床为例，这就意味着始终有十二把刀具在使用，它们一步一步地将工件完成。根据主轴的数量和应用类型，一台多主轴机床的生产率大约是单主轴机床的 5-7 倍。

定制的解决方案

Schütte 针对任何加工任务，从加工“简单”车削件直到生产复杂而高精度的工件，都能提供与要求相符、生产效率高且经济的解决方案。我们的多主轴机床能满足来自汽车业和阀门行业、通用机械制造、医疗技术和液压、气动、电器部件生产的要求。

CX 系列 – 模块化系统，高度灵活

CNC 多功能单主轴机床，最多可配 78 根轴

6 至 10 个主 轴，棒料最大直径 51 mm

最大卡盘规格 160 mm

示例：CX 系列 CNC 多主轴机床

加工区域整洁且便于接触

加工区域内无驱动装置、刀架导轨、润滑管路、冷却管路或电缆

操作特别方便，切屑自由落下

改装和刀具加装极为简单

可自由选择转速

利用一个精确的传送装置和三根副主轴扩展了包括第二工件面上 C 轴和 Y 轴在内的背面加工，从而增大加工范围

在完整加工过程中，C 轴和 Y 轴可集成在所有位置

节拍与速度由您决定

CX 的核心部件 – 主轴鼓，用一个高精度三段式鼠牙盘精确定位在其角度位置上。这一设计与主轴箱严格热对称的结构共同保证了所有主轴位置的最高工艺可靠性。

通过热对称性实现工艺可靠性

液体冷却的电机主轴动态性高、扭矩大

精确的数字式转速调节、C 轴运行和主轴定位

独立转速和最佳切削速度改善表面质量、刀具寿命和断屑性能

主轴鼓可连续旋转

分散式驱动控制器，无电缆摆动，滑环接触次数降到最低，并减小了磨损和故障发生率

为您的工件设计加工过程

在多主轴车床上采用独一无二的横向加工单元工作轴结构实属全球首创，实现了将刚性刀架结构与灵活机床配置的优点合而为一的理念。

标配刚性十字刀架单元 – 可灵活配置固定式刀具和动力刀具

适用于所有位置的全 CNC 十字刀架

针对后续刀具和同型刀具的转塔功能

使用 C 轴和 Y 轴钻孔和铣削

借助模块化系统进行模块式改装和加装

加工区域内无驱动装置、电缆等

静压导轨具有出色的减振特性，减少刀具磨损

咨询电话：135 2207 9385

PC 系列 – 坚固耐用，功能强劲

CNC 机床，伺服液压线性驱动

6 轴和 8 轴，棒料最大直径 51 mm

坚固、耐用、灵活

PC 系列机床可以小批量和中批量生产直装式精密部件，乃至大批量生产车削件。这些部件可供汽车制造商及其供应商使用，应用于阀门、气动和液压系统等行业以及代工生产。

切削效率高

大宽度切齿和重钻孔操作

单件加工时间短 - 极为快速的多轴 CNC 控制系统

六或八根可选配的相互独立控制的工件主轴

每根工件主轴拥有各自的纵向及横向刀架进给装置和直接式位移测量反馈系统

最多以三把刀具进行背面加工

CNC 功能可进行模块化扩展

装备 时间、辅助时间和单件加工时间都可以方便地通过 56 根 CNC 轴进行编程

坚固的机床结构是最佳的基础

每项性能的实现都需要其基础。实现多加工方法一体化、坚韧材料切屑 以及过 快速、精准和可靠的基础，是稳定的机床结构。Schütte 的模块化灵活设计，基于其在机床制造领域所拥有的超过 100 年的经验。

· 通过采用可靠的框架结构，实现了稳定的基本结构

· 床身和主轴箱采用矿物铸件，确保了高减振效果和热稳定性

· 采用 Schütte 刀架，以实现直至切削位置的纵向刀架最优导向

· 通过三段式鼠牙盘环定位主轴鼓

· 液压系统和冷却润滑剂（选装件）的冷却

模块化主轴设计，生产经济性高

一种加工方法的工作效率，很大意义上取决于所使用工艺的相互配合程度。Schütte 为 PC 多主轴机床开发的驱动方案，能像满足能效要求一样，同时满足高效加工要求。

· 高扭矩中央驱动机构

· 可接入式单主轴驱动机构，针对位置特定的转速选择

· 可自由编程的转速变化曲线

· 优化切削加工和单件加工时间

灵活性确保您的竞争优势

· 主轴、进给和转鼓切换 采用数字化调节。其调节性能 可确保仿形车削的高轮廓忠实度以及切削面的表面质量

· 紧凑、强劲的液压进给驱动机构

· 直接式高分辨率测量反馈系统

· 车刀快速更换系统 SWS 400 的接口

· 孔加工刀具的 HSK 接口

· 内置式操作及输出装置

· 工件在输出时无损伤且方向明确

利用十字刀架加工复杂几何形状

PC 系列借助十字刀架可加工复杂轮廓。十字刀架的典型应用领域为轮廓车削和攻丝。任意的旋转对称轮廓，例如圆锥、球形、内切槽 和倒角，都能在内部或外部进行加工。

也可与从动装置配合使用，例如采用纵向车削方式进行多边形加工、铣削或偏心钻孔

每个机床类型最多 15 个 CNC 十字刀架

还可以针对工件背面加工，非常简单而便捷地安装和加装 CNC 十字刀架

CNC 十字刀架被用作固定或从动装置以及刀架 系统的基础

采用简单的标准切削刀具可加工任意外部及内部轮廓

横向十字刀架的流体动力扁平导轨

纵向十字刀架的流体动力凹槽导轨

有丰富的装置可供 PC 系列使用。这样，机床便能根据加工任务进行装备。

其中包括

配备高精度卡盘的 CNC 副主轴

配备 HSK 接口的纵向钻轴

具有 0 mm 至 26 mm 可调偏心度和 HSK 接口的钻孔装置 ，配备轮组驱动机构或可变刀具驱动装置

配备轮组驱动机构或可变刀具驱动装置

配备立铣刀或用于开缝的铣削装置

可预设的刀具系统 SWS 400

可实现工件无损伤取出的工件取拾装置

轴向或径向攻丝或螺纹滚压装置，以及具有高扭矩和可编程转速变化曲线的强力驱动机构

具有计算机数控功能、配备最多两把动力刀具的 Y 轴

横向钻孔装置，勇于偏心钻孔和铣削

G 系列 – 紧凑高速

凸轮式车床，可选配 CNC 功能

6 轴和 8 轴，棒料最大直径 20 mm

卓越的速度和理想的生产率

简单的工件以较短的节拍时间生产，循环时间低于 1 秒钟

辅助时间史无前例地减少到 0.4（SG 18）或 0.5（AG 20）秒起

刀刃上的生产率：主轴转速高达 10,000 rpm

快速的系统换装

所有纵刀架和横刀架凸轮均布置在可方便接触到的位置，可以快速更换

换刀架定位准确，主轴轴承之间可以更换，实现快速刀具更换

在机床之外预调换刀架，车刀带高度调整功能

带 HSK 接口的钻孔装置