1. 超精密硬车削机床MICROTECH 100SP

是博谷近年来研发的一款超精密以车代精磨硬车削加工机床，全静压结构，具有极高的抗震性和稳定性。MICROTECH 100SP作为公司超精密机床家族中的一员，机床采用SIEMENS 840Dsl控制系统、Heidenhain全闭环光栅尺、天然花岗岩床身、“对称翼形”安装结构、SAUTER VDI刀塔系统，定位精度≤1μm，重复定位精度≤0.2μm。

 2. 超精密车磨复合机床MTG

 MTG超精密车磨复合机床，是一款超精密的数控车磨复合机床。

采用天然花岗岩床身和主轴座、超精密液体静压导轨、超精密液体静压主轴、C0级滚珠丝杠驱动并结合Heidenhain光栅尺精密反馈。

区别于MICROTECH 100SP，机床增加了GMN 15kW 30000r/min磨削电主轴，用于对一些超硬零件硬车后的精密磨削，从而提高零件表面粗糙度，增加了机床的加工柔性。

机床 X、Z轴定位精度≤1µm，重复定位精度≤0.2µm。主轴最高转速6000r/min，动平衡等级达G0.1，轴向和径向跳动均≤0.10µm，硬车和磨削淬火后硬度达到HRC58～70的工件。

 技术优势：

 （1）天然花岗岩床身和主轴座：高刚性、无腐蚀、无剩余应力变形、良好的减振性能、高热稳定性，提高了机床的静态刚度、动态刚度、热稳定性及抗振动性等。机床采用斜床身结构，床身底部采用集成的减振系统，进一步提高了机床的抗振动性。

（2）供油系统及机床恒温冷却：保证输出的液压油恒温，温度控制在20±1℃，最大限度控制液体静压功能部件运行的稳定性，保障了机床整体的精度稳定性。

（3）超精密液体静压导轨：自主研发，直线度0.2μm/100mm，导轨经精密磨削后手工研磨，装配调整后以C0级滚珠丝杠驱动并结合Heidenhain光栅尺精密反馈，实现X、Z直线轴0.2μm的重复定位精度及1μm的定位精度。

（4）超精密液体静压主轴：其显著优势在于，采用高刚性设计，鼻端刚度大；主轴电机后置直驱，电机单独冷却，减少主轴鼻端热伸长；轴套单独冷却，保证主轴高速运行的热稳定性；主轴动平衡等级达G0.1，轴向和径向跳动均≤0.10μm；电机后置的布局设计和单独的轴套冷却，拓宽了主轴转速范围，同时使主轴达到热平衡的时间减少；高刚性的结构设计、减小切削时的振动，延长了刀具寿命，减少了加工成本。

（5）主要技术参数：最大车削直径Φ380mm，最大车削长度350mm，最大工件重量80kg，最高主轴转速2/4/6000r/min，Z轴行程350mm，X轴行程240mm。主轴径跳/轴跳≤0.10μm，机床重复定位精度≤0.2μm，定位精度≤1.0μm，快移速度10m/min，运行速度0-10m/min。

 3. 超精密液体静压轴头

 超精密液体静压轴头采用液体静压支撑，闭式设计，具有双向承载特性，能够承受较大的倾覆力矩，径跳/轴跳≤0.10μm。空气密封，摩擦损耗小，使用寿命及精度保持时间长。采用低粘度主轴油，减少摩擦损耗及发热量，电机油冷，减少轴头热变形。

 4. 超精密液体静压主轴BGHS系列

 BGHS系列是一款基于硬车削开发的液体静压主轴，主轴最高转速2000/4000/6000r/min，主轴径跳/轴跳≤0.10μm。具备C轴功能，高精度圆光栅反馈，实现高精度定位。采用液体静压支撑，空气密封，摩擦损耗小，使用寿命及精度保持时间长。优良的结构设计，保证了主轴的高刚度。采用低粘度主轴油，减少摩擦损耗及主轴发热量，电机油冷，多重手段减少主轴热变形。

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