（1）滚齿类机床
◆格里森齿轮科技（苏州）有限责任公司 Genesis 160HCD滚齿及倒角机。工件直径Φ160mm，公称模数4mm，最大轴长380mm。工件倒角采用了倒角滚齿一体化技术，切削倒角与滚齿平行加工。机床布置配有完整的倒角台位，通过快速龙门自动化系统，直接与主要过程连接，使循环时间达到最少。机床为干式高速滚齿而设计，但也可以轻松转为湿式加工。独特的倒角滚齿工艺使倒角精确并统一，同时能避免在正面和齿侧面产生毛刺。倒角滚刀使用寿命长，刀具翻新和标准滚刀相似。可配备快速CNC数控龙门上料器及V型抓爪，配置格里森HMI（人机界面），操作直观、高效。（13501282025）
◆重庆机床（集团）有限责任公司 YD3126-CD 数控滚齿铣棱复合机床。最大工件直径Φ260mm，最大工件模数 6mm，机床为十三轴四联动高速干切滚齿铣棱复合机床，机床具有四个工位，在不同工位同时进行滚齿和铣棱加工；采用立柱水平移动完成径向进给运动的立式布局，实现高效滚齿加工；采用展成法实现高效铣棱加工；配置全密封护罩、快速排屑内防护、干式冷却系统；机床滚刀及滚齿工作台主轴采用直驱传动，采用高刚性滚动轴承支承，实现中等模数齿轮的高速高刚性大负荷干式切削；可选配单机上下料机构、自动传输料仓，满足自动化、柔性化生产需求；批量加工精度可达GB 6级。
◆四川普什宁江机床有限公司YK3603Ⅳ数控滚齿机。最大工件模数0.5mm，最大加工齿轮直径Φ30mm，滚刀架可转动角度±30°，最大滚刀规格（外径×长度）Φ25×30 mm。机床为六轴控制四轴联动，分别为X、Y、Z（Z1）四个直线轴和B、C两个回转轴，其中B、C、X、Z轴为联动轴。机床的刀架回转轴（A轴）为人工手动调整轴。机床应用于直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、端面齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆类零件的加工。可实现鼓形齿轮、小锥度齿轮的加工，也可采用径向法加工蜗轮。精度切削可达到GB 6级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮，齿面粗糙度为Ra 1.6µm。
◆浙江日创机电科技有限公司 YKS3118ACNC6 数控滚齿机。最大加工直径Φ180mm，最大加工模数4mm，加工齿数范围3-400齿。机床为直驱式数控高速滚齿机床，刀具主轴由采用高速主轴电机直接连接驱动；而工件主轴采用大扭矩力矩电机（DD马达）直接驱动分度，配合高精度圆光栅，消除了机械传动链导致的误差和间隙，能满足各种零件的高精度加工。
◆浙江振兴阿祥集团有限公司 YGS3612BCNC-III 小模数数控滚齿机。最大加工直径Φ125mm，最大加工模数3mm，最大切削长度150mm，干湿切七轴高精度数控滚齿机，数控轴为：轴向进给Z轴、径向进给X轴、工件回转C轴、滚刀旋转B轴，刀架回转A轴，滚刀窜刀Y轴，尾座水平移动U轴。各数控轴均为独立运动，以电子齿轮箱按展成法原理完成圆柱齿轮（直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮）、蜗轮、链轮、齿形带轮、花键等机械零件的加工。
◆无锡泰诺工具有限公司 TN-150A 数控七轴滚齿机。工件最大尺寸Ф150mm，最大加工模数4mm，Y轴导轨副面采用了高稳定性的双燕尾式硬轨贴塑工艺，特殊设计的刹车系统，保证加工时的稳定性；工作台回转转台（C轴）选用300Nm大扭矩力矩电机的直驱技术，并配备最高转速300r/min高刚性的结构设计；主轴采用电主轴直驱滚刀轴，最高转速可达2500r/min；机床还配备了主轴（B轴）与力矩电机转台（C轴）的内循环冷却系统；配置多元化的安全保护系统。
（2）插齿类机床
◆株式会社唐津精密机床 GSM-12N 插齿机。工作台直径Ф250mm，加工最大模数4mm，加工最大齿宽40mm，本机床是主要为加工自动变速箱齿轮的而设计的紧凑型高效率CNC插齿机，具备独特让刀功能，该功能能够利用插齿刀自动加工内齿和外齿的直齿轮、斜齿轮等。具有高刚性、稳定性持久的优点，并且在插齿刀头架部位采用静压轴承，使插齿刀冲程高速化，获得高生产效率。
◆宜昌长机科技有限责任公司YKH5132H高效数控插齿机。机床主运动采用刀轴曲柄盘自动平衡设计，小行程自动提拉实现刀位的自动调整，采用高速凸轮让刀机构及等力切削技术的高速干切方式，使切削力整体降低30%，提高刀具耐用度。最大加工模数8mm，主轴冲程数125-2000str/min。应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿（需增加斜齿附件）等零件。
（3）车齿类机床
◆卡希富基KPS30车齿机。日本首发，最大加工外径Φ300 mm，最大加工模数4mm，刀具轴倾斜角度±30°，具有内齿轮齿向修形功能，是行星减速机以及谐波减速装置中高精度内齿轮的成熟加工设备，能够加工大直径的工件，实现少品种、大批量齿轮的高精度高效率加工。可以选配热处理后车齿，通过对齿装置，使用硬质合金刀具进行齿形、齿向的修形，去除热处理后内齿轮的变形，加工精度更高的齿轮。还可以选配ATC装置以及高速自动上下料装置、外齿轮的加工等功能。（18210062835）
◆南京二机齿轮机床有限公司Y8130CNC数控车齿机。机床具有径向进给轴（X轴）、轴向进给轴（Z轴）、切向运动轴（Y轴）三个数控直线轴；以及刀具回转轴（C1轴）、刀具回转轴（C2轴）和刀架回转轴（A轴）三个回转轴，实现六个伺服轴四轴联动控制。工件最大直径Φ300 mm，加工最大模数4 mm。各轴均由独立的交流伺服电机直接控制，具有传动链短，传动刚性好、传动精度高等特性。工作台回转轴（C2轴）和滚刀主轴回转轴（C1轴）均由内藏式主轴电机直接驱动，消除了齿轮回程间隙。滚刀主轴（C1轴）能实现1-4000r/min范围内无级调速。导轨副均采用高精度、高刚度的滚柱直线导轨，带有EGB电子齿轮箱，具有热变形补偿功能。通过软件控制就能实现内齿、外齿和斜齿等工艺切换，可实现鼓形，锥度以及附加不对称特征的齿轮的加工，还可应用于硬齿面的刮削加工，可部分代替磨削加工，特别是内齿轮磨削。
◆中山迈雷特智能装备有限公司 YK8026数控车齿机。最大加工内径Φ260mm，最小加工模数 0.5mm，最小加工齿数17，量产加工精度等级为7级，加工工件类型为内齿轮直齿/斜齿、小锥度锥齿轮等齿类零件。具备完全自主核心技术的国产数控直驱刮齿机，旋转轴（B、C轴）采用双驱技术，各直线轴均采用直联结构，直驱主轴电机安装在刀架上驱动车刀进行切削，转速可在0-3000r/min范围内无级调速，刀具线速度可达180-200m/min，特别适用于小直径内齿圈加工。工作台采用大扭矩直驱电机，采用了高精度、高刚度滚动轴承支承，最高转速可达2000 r/min；主要导轨副采用了高刚性滚柱导轨；机床采用全数字控制，标准配置采用迈雷特系统，带有精确展成数学模型代替EGB。
◆株式会社唐津精密机床 GSV-25N 刮齿机。工作台直径Φ250mm，刀具主轴直径Φ110mm，工件最大模数4mm，工件最大螺旋角±30°。刮齿作为一种齿轮加工方法，加工时将齿轮形刀具端部切刃与工件齿轮作为螺旋齿轮吻合，实现同步旋转，利用切刃与工件的相对运动实现工件加工，可以实现高效的内外齿加工。本机床主要是为超高效率高精度小型齿轮（内外齿）的量产而设计研发的。同滚齿、插齿加工相比较，刮齿的切削背分力较大，机床设计时采用优化刚性构造。（15910974236）
◆宜昌长机科技有限责任公司YK8115数控刮齿机。直线运动轴采用镶钢导轨和滚动块预加载荷的结构，主要结构件采用双层壁多孔高刚度设计，刀具和工件旋转主轴采用直驱技术，刀架自动旋转并具有叠簧锁紧机构。可沿齿向切削，同时还沿齿形方向切削，高速干式切削。具备刀具自动对中、刀具自动保护、人机界面、多轴同步等功能。最大加工直径Φ150mm，最大加工模式2mm，加工精度稳定在5级以上，加工效率是插齿的3-4倍，能够加工任意角度的螺旋齿轮和无退刀槽齿轮。
（4）齿轮倒棱类机床
◆宝鸡虢西磨棱机制造有限公司 GYK9335A 数控齿轮倒角机。工件直径≤350mm，工件模数≤16mm，倒角宽度 0.2-1.5mm。机床采用立式、全封闭罩壳，加工主轴采用电主轴，保证刀具恒线速度切削，机床加工采用干切工艺进行，上下两个倒角头同时加工齿轮两个端面。可对各类齿轮，渐开线花键类零件端面全齿廓倒角加工，适用于新能源汽车变速箱齿轮倒角加工。
（5）搓齿机床
◆安徽力成智能装备股份有限公司VLC800EA精密搓齿机及自动化。最大加工花键模数/外径/长度：1.3/Φ40/60mm，加工花键部位粗糙度Ra1.6，采用特殊材质的耐磨铸件和框架预紧式刚性机身；具有导轨润滑检知和大流量冷却等功能；可搭载桁架式或关节式机器人，支持自动化连线；采用双伺服电机全闭环同步驱动，实现低噪音精确成形过程；使用全伺服前后顶技术，有效解决装夹安全识别。拥有独特的同步齿轮齿条和间隙微调技术，提升同步精度。
（6）磨齿类机床
◆莱斯豪尔公司RZ 260 4.0 RL×60 磨齿机。最大工件直径Φ260mm，加工模数范围0.5-5mm，磨头旋转角度±48°。高切削速度（100m/s线速度）的双主轴齿轮磨床，轴的运动和程序并行执行，主轴的反应时间短。通过旋转C修整轴，可以使用Reishauer开发的修整技术，如线修整、多肋全轮廓修整和拓扑修整。独特的ARGUS智能监控系统，用于监控、分析和优化齿轮磨削过程，评估修整和磨削过程中的数据，并使用各种测量技术识别偏差工件。可以在磨削过程中对所有加工零件进行定性检查，还检查NVH行为（噪声、振动、声振粗糙度），整个磨削过程和机器部件的状况都可以使用ARGUS进行分析、反馈和优化。可实现抛光磨削、TCG（Twist Control grinding）磨削、不对称齿轮磨削、锥齿轮的磨削、轮廓磨削。可配置自主研发的自动装裁系统，装裁系统采用模块化设计可以集成附加功能，如齿轮齿面分析、旋转刷去毛刺、油离心、激光打标、滚珠测量、SPC 等，可以处理盘类或轴类工件，从小型行星齿轮到重型最终传动齿轮。（13522079385）
◆DVS 集团 Praewema SynchroFine 205系列机床强力珩齿机。该设备天然花岗岩床身，具备良好刚性和热稳定性。加工工件最大外径Φ150mm，最大宽度70mm，最大长度600mm，模数范围0.3-5 mm，工件主轴最大转速6000r/min，珩磨主轴最大转速1800r/min，珩磨轮夹持外径Φ270mm。DVS该系列珩齿机区别于传统磨齿、硬滚齿等工艺，在低速度（最大12m/min）切削不会产生表面的热损伤；可以实现一个高的表面强度（由于珩齿的高推力负载，降低点蚀风险）；可以加工轮廓干涉（结合齿）或双联齿；可以在不增加任何节拍和成本的情况实现齿轮三截面的调整。DVS多样化珩齿修型刀具可以实现齿轮齿形fHa±20µm的调整和齿向fHβ和Cβ的自有调整。
◆东洋先进机床有限公司TGG-26-2W Gear Grinder齿轮磨。配置对置式双工件主轴，可磨削工件的最大外径Φ260mm，可装卡工件的最大宽度50mm。通过砂轮轴、立柱、旋转式砂轮修整器的高刚性化及砂轮高度的最小化，最大限度地提高整体刚性，实现了JIS 0级的高精度加工。通过将头架对置提高了生产效率，在单方向加工时，也可在相反侧安装和拆卸工件。配备了独创的齿面修形功能，通过直接输入操作面板，可以轻松实现客户要求的齿形和齿向形状。（13501282025）
◆尼得科机床株式会社 ZFA260 磨齿机。最大加工直径 Φ260mm，加工最大模数6mm，搭载了新开发的双工作台，具有偏置修正功能、抛光磨削功能、低噪声加工功能，可以选配EV工件的小直径砂轮高速主轴。
◆秦川机床工具集团股份公司YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机。采用双工件主轴设计，工件转位仅需5s，砂轮线速度最高100m/s，工件主轴最高转速3000r/min，磨齿精度GB 3级，ffα≤1.5um，CPK≥1.67（跨棒距0.04mm）。加工齿轮模数0.5-5mm，工件直径Φ12-Φ260mm，最大齿宽180mm。采用连续展成磨削原理，可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制，满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。机床可配备智能化监测系统，通过振动传感器、主轴功率监测传感器、数据采集卡等相关硬件及软件，对机床早期故障进行预警，对磨削过程检测及优化。开发的软件具备：齿面主动扭曲控制技术、镜面磨削技术、加工误差自动补偿技术、砂轮万能修整技术、高精高效连续展成磨削技术、余量自动分配、砂轮与工件高速旋转自动啮合技术等。主要应用于新能源汽车、精密减速器等行业，满足齿轮的高精度、高效率磨削要求。
◆秦川机床工具集团股份公司 YK7326 数控成形砂轮磨齿机。是一款适用于中小模数圆柱齿轮的精密磨削机床。采用矿物质铸件床身，具有良好的稳定性；砂轮主轴采用大功率高速电主轴，配置HSK-A63刀柄接口，液压自动夹紧/放松；工件主轴采用力矩电机直驱，砂轮进刀轴、走刀轴采用直线电机直驱，机床整体动态响应好，加工效率高；可配置多功能磨削软件，满足渐开线齿、摆线齿、矩形花键、三角齿、人字齿等多种齿形精加工需求。机床可配置双CBN外齿磨具，满足台阶齿、多联齿磨削需求；可配置内齿磨具，满足内齿加工需求。可满足新能源汽车、精密减速器等行业中小规格齿轮精密加工需求。
◆中国通用技术（集团）控股有限责任公司（天津一机）H150G螺旋锥齿轮磨齿机。是一款七轴五联动全闭环控制数控螺旋锥齿轮磨齿机，整机采用立式结构，通用性强，既可做铣齿机也可做磨齿机，如果换上通用铣刀还可作为小型立式加工中心使用。最大工件直径Φ150mm，加工模数范围0.7-4mm，最大加工齿深10mm，最大加工齿面宽30mm。砂轮主轴采用电主轴直驱，最高转速可达18000r/min，主轴接口HSKA63；工件主轴（A轴）采用直驱技术，带有液压自动夹紧松开机构，配有气压传感器回路，可检测工件装夹状态信号，实现自动上下料功能的信号传输；摆动轴（B轴）采用大扭矩力矩电机直驱，无反向间隙，配有气动弹簧皮囊夹钳作为安全抱闸装置，防止机床断电失控。配置独立的磨削油过滤系统和高效的油雾收集装置，配置专用软件，可进行自动对刀及自动余量分配。
◆南京二机齿轮机床有限公司 Y7226CNC 数控蜗杆砂轮磨齿机。最大加工工件直径/齿宽Φ260/180mm，最大加工工件模数4mm，加工工件螺旋角±45°。采用双工件主轴、全新的多工位交换台设计，中间顶升和顶部回转驱动的方式使加工范围最大化，使该交换装置的结构最小化。砂轮主轴和工件主轴采用直接驱动技术，砂轮主轴最高磨削线速度可达80m/s；砂轮轴配备由内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器、控制柜内的动平衡控制器共同组成砂轮在机动平衡系统。动平衡头内还内置安装了防碰撞系统（AE）。在西门子840DSL基础上进行深度二次开发的机床操作界面，仅需在界面上输入工件参数、磨具参数、工艺参数等，即可进行磨削，并可进行任意形状的齿向修形。机床可配备机器人（桁架式或关节式）及料仓，进一步提高自动化程度。
◆南京二机齿轮机床有限公司 Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机。能实现径向、轴向、摆动强力珩削加工方式，机床具备七轴五联动功能，最大工件直径Φ300mm，工件模数0.5-4mm。数控轴分别为：珩轮架径向进给轴（X轴）、珩轮架轴向进给轴（Z1轴）、工作台轴向进给轴（Z2轴）、珩轮架转角回转轴（A轴）、立柱摆动回转轴（B轴）、珩轮回转轴（C1轴）、工作台回转轴（C2轴）。机床主轴及工件主轴采用精密直驱技术。Z2轴直线电机直接驱动，智能化夹持力控制及自动热变形补偿技术。采用宜人化的操作界面及自主知识产权的用户软件，自动实现强力珩削工艺及自动余量补偿。齿轮精度可以达到5-6级，齿面粗糙度至Ra0.63µm以下。针对恒定轴交角加工，实现恒力切削。开发了工件相位检测及自动对齿技术，实现珩齿加工的自动化。
◆重庆机床（集团）有限责任公司YS7260数控蜗杆砂轮磨齿机。最大工件直径Φ600mm，最大工件模数10mm，机床为十二轴五联动数控磨齿机。砂轮主轴采用大功率直驱电主轴，各个直线轴采用高刚性滚动直线导轨，各丝杠副采用带预加负荷的高精密丝杠，全闭环控制。具有工件装夹、砂轮修整、高速对齿、磨削示教、修整示教、余量分配和磨削的全自动控制。采用自主开发的人机界面，实现人机对话、齿轮参数计算、磨削及修整程序的自动生成。批量加工精度可达GB4-5级。机床软件可实现齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整（任意齿形修整）、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等各种复杂修形功能。
◆四川普什宁江机床有限公司 YK7210数控蜗杆砂轮磨齿机。机床为七轴控制四轴联动。机床最大加工模数为2mm，最大加工螺旋角为±45°，加工齿数范围为5-999齿；可实现鼓形齿轮、小锥度齿轮的磨削精加工。床身采用大理石底座，其余铸件均采用高质量铸铁，并采用整体框式对称结构，具有刚度高、热对称性及结构稳定性好的特点。可加工GB 4级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（m≤2mm），齿面粗糙度为Ra0.8-1.6µm；批量高效加工时，可加工GB5-6级精度的直齿（斜齿）圆柱齿轮（m≤2mm），齿面粗糙度为Ra 1.6µm以上。
◆湖南中大创远数控装备有限公司 CY15G数控螺旋锥齿轮小模数磨齿机。能进行展成法磨削圆弧收缩齿的各种螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮，磨齿精度达5级精度，齿面粗糙度达到Ra0.8µm，最大端面模数4mm，加工齿数范围1-200，使用砂轮直径范围Φ35-Φ100mm。配备集成在840D SL数控系统中的自主研发的螺旋锥齿轮HCS加工控制软件、独立的磨削油冷却过滤系统、带监测报警的油雾分离。特别值得介绍的螺旋锥齿轮HCS加工控制软件具备：多种格式的参数输入、展成法磨削加工功能、磨削循环设置、恒齿厚加工模式、砂轮修整、砂轮仿真、砂轮7点检测、比例修正功能、齿面反调参数链接、自动对刀及磨削余量分配功能、全面安全保护、砂轮补偿功能、温度补偿、与CyDesignM计算软件数据链接等功能。
◆湖南中大创远数控装备有限公司H30D 双工位数控蜗杆砂轮磨齿机。是十三轴数控五轴联动的磨齿机，通过连续分度展成磨削出渐开线圆柱齿轮，展成磨削加工模数范围0.5-6 mm，加工直径范围Φ10-Φ300 mm，最大螺旋角（A轴）±48°，机床为全封闭结构，磨齿精度可达到标准4级精度，齿面粗糙度可达到Ra0.4。配备集成在西门子840Dsl数控系统中的圆柱齿轮加工控制软件、砂轮修整功能、独立的磨削油冷却过滤功能、带监测报警的油雾分离、带帮助系统的故障提示、安全保护控制模块（含断电回退，紧急回退等）、自动余量分配功能。 圆柱齿轮加工控制软件功能：齿向修形、扭曲补偿、齿形修形、在线动平衡、自动窜刀功能、恒线速磨削、自动装夹、展成磨削、自动对刀、冷却位置自动调整、冷却流量自动调整、砂轮库管理、AE防碰撞等。
◆南京康尼精密机械有限公司 KN-G500数控成形砂轮磨齿机。最大工件外径Φ500mm，工件最小根径Φ100mm，适合于高精度齿轮的批量生产，可加工4级精度齿轮。机床滑台纵向加工零件采用卧式安装方式，共设有七个交流伺服轴及交流变频调速电主轴，系统具有停电、断电保护功能、回零、故障诊断等功能，内置PLC，RS232通讯接口。自行研发的自动编程软件具有人机对话窗口、菜单式输入、加工零件参数存储及齿形、齿向修整等功能。金刚石滚轮修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定，数控三轴联动方式实现法向修形。整机设计采用全防护大流量冷却系统（可采用油磨）并配备油雾回收装置，可使用深切削缓进给方式磨削。
◆上海星合机电有限公司PG2840H 成形砂轮磨齿机。可磨削外径Φ5-Φ280mm，模数0.3-4mm的直齿轮或斜齿轮。直驱技术直接驱动工件旋转和分度，直线轴由直线电机传动，配合自主研发的强大数控软件，能够实现齿轮齿形，齿向的精确修形，渐开线齿轮磨削精度在DIN3级以内；伺服尾座方便调节顶紧力的大小，对付不同规格的工件；高压喷油系统，可以有效地防止磨削烧伤。
◆福清市永裕来齿轮有限公司 M40 数控卧式成形磨齿机。最大加工齿轮模数10mm，最大回转直径Φ400mm，最大加工外径Φ360mm。可实现全闭环七轴三轴联动磨削功能，拥有自行开发的砂轮修型软件、砂轮截形软件、误差分析及误差调整等智慧型视窗对话软件，操作者使用菜单式输入标准齿轮参数，即可自动生成砂轮修整程序、自动计算砂轮截形的功能、计算齿顶齿根修缘度及齿形齿象鼓形量、三截面修形功能。可磨削各种渐开线齿轮、圆弧齿轮、人字齿、直齿齿轮、斜齿轮等。砂轮柄为HSK锥度柄，高速旋转时仍然能够确保强大的刚性和定位精度，并可快速精准更换砂轮。机床具有自动对刀、磨削余量自动分配功能。
◆宜昌长机科技有限责任公司YK7832数控强力齿条磨齿机。采用典型强力磨结构，重心驱动，水冷主轴，主轴伺服电机同轴驱动，并内置全自动动平衡仪，实时监测砂轮状态。主轴跳动≤2µm，机床配AE自动对刀系统、台置或顶置修整器，可进行插补修型或成形修型。工作台、砂轮架、立柱等直线运动均采用全闭环控制，最大加工模数20mm，最大加工齿部长度320mm，加工精度5级。
（7）齿轮测量中心
◆青岛海拓精密仪器有限公司HTC600齿轮测量中心。被测齿轮模数范围0.5（0.2可选）-20mm，被测齿轮最大外径Φ600mm，两顶尖间距离20-900mm，垂直测量最大行程600mm，可测螺旋角范围0°- 90°，类型齐全的测量软件，能完成各种齿轮的各个元素测量。基座、立柱、滑板均采用大理石制成，稳定不变形，三个直线轴均采用直线导轨，测头自动旋转。
◆格里森齿轮科技（苏州）有限责任公司300GMS齿轮测量中心。最大工件重量100kg，最大工件长度450mm，最大工件直径Φ300mm。测量主体由花岗岩基座、硬化处理的高精度工作台和双速尾座组成。高度的通用性，从小到模数为0.2mm的小节距齿轮的检测，以及对模数达到1.5mm的齿轮做表面光洁度的测量，甚至是棱柱形工件（CMM） 的测量，单一设备的解决方案，承担了种类繁多的检测工作。具有更好的兼容性和控制，安装有新的GAMA™ 3.0应用与控制软件，与Windows® 操作系统完全兼容，易于与用户的服务器数据库，SPC数据采集软件，以及格里森的Connect® 全球支持服务联网。拥有先进的操作界面，依照人机工程原理安装的、新的操作工作台和先进的操作界面，并带有视频电话支持，语音邮件信息传送，以及针对温度、湿度、机床温度的环境监控；QR/条形码，以及更多有特色的配置，极大方便了操作者。
