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CIMT2023齿轮加工类机床汇总
2023-03-23 15:38:17

(1)滚齿类机床

◆格里森齿轮科技(苏州)有限责任公司 Genesis 160HCD滚齿及倒角机。工件直径Φ160mm,公称模数4mm,最大轴长380mm。工件倒角采用了倒角滚齿一体化技术,切削倒角与滚齿平行加工。机床布置配有完整的倒角台位,通过快速龙门自动化系统,直接与主要过程连接,使循环时间达到最少。机床为干式高速滚齿而设计,但也可以轻松转为湿式加工。独特的倒角滚齿工艺使倒角精确并统一,同时能避免在正面和齿侧面产生毛刺。倒角滚刀使用寿命长,刀具翻新和标准滚刀相似。可配备快速CNC数控龙门上料器及V型抓爪,配置格里森HMI(人机界面),操作直观、高效。(13501282025)

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◆重庆机床(集团)有限责任公司 YD3126-CD 数控滚齿铣棱复合机床。最大工件直径Φ260mm,最大工件模数 6mm,机床为十三轴四联动高速干切滚齿铣棱复合机床,机床具有四个工位,在不同工位同时进行滚齿和铣棱加工;采用立柱水平移动完成径向进给运动的立式布局,实现高效滚齿加工;采用展成法实现高效铣棱加工;配置全密封护罩、快速排屑内防护、干式冷却系统;机床滚刀及滚齿工作台主轴采用直驱传动,采用高刚性滚动轴承支承,实现中等模数齿轮的高速高刚性大负荷干式切削;可选配单机上下料机构、自动传输料仓,满足自动化、柔性化生产需求;批量加工精度可达GB 6级。

 ◆四川普什宁江机床有限公司YK3603Ⅳ数控滚齿机。最大工件模数0.5mm,最大加工齿轮直径Φ30mm,滚刀架可转动角度±30°,最大滚刀规格(外径×长度)Φ25×30 mm。机床为六轴控制四轴联动,分别为X、Y、Z(Z1)四个直线轴和B、C两个回转轴,其中B、C、X、Z轴为联动轴。机床的刀架回转轴(A轴)为人工手动调整轴。机床应用于直齿圆柱齿轮、斜齿轮、花键、链轮、端面齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆类零件的加工。可实现鼓形齿轮、小锥度齿轮的加工,也可采用径向法加工蜗轮。精度切削可达到GB 6级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮,齿面粗糙度为Ra 1.6µm。

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◆浙江日创机电科技有限公司 YKS3118ACNC6 数控滚齿机。最大加工直径Φ180mm,最大加工模数4mm,加工齿数范围3-400齿。机床为直驱式数控高速滚齿机床,刀具主轴由采用高速主轴电机直接连接驱动;而工件主轴采用大扭矩力矩电机(DD马达)直接驱动分度,配合高精度圆光栅,消除了机械传动链导致的误差和间隙,能满足各种零件的高精度加工。

 ◆浙江振兴阿祥集团有限公司 YGS3612BCNC-III 小模数数控滚齿机。最大加工直径Φ125mm,最大加工模数3mm,最大切削长度150mm,干湿切七轴高精度数控滚齿机,数控轴为:轴向进给Z轴、径向进给X轴、工件回转C轴、滚刀旋转B轴,刀架回转A轴,滚刀窜刀Y轴,尾座水平移动U轴。各数控轴均为独立运动,以电子齿轮箱按展成法原理完成圆柱齿轮(直齿轮、斜齿轮、鼓形齿轮)、蜗轮、链轮、齿形带轮、花键等机械零件的加工。

 ◆无锡泰诺工具有限公司 TN-150A 数控七轴滚齿机。工件最大尺寸Ф150mm,最大加工模数4mm,Y轴导轨副面采用了高稳定性的双燕尾式硬轨贴塑工艺,特殊设计的刹车系统,保证加工时的稳定性;工作台回转转台(C轴)选用300Nm大扭矩力矩电机的直驱技术,并配备最高转速300r/min高刚性的结构设计;主轴采用电主轴直驱滚刀轴,最高转速可达2500r/min;机床还配备了主轴(B轴)与力矩电机转台(C轴)的内循环冷却系统;配置多元化的安全保护系统。

(2)插齿类机床

 ◆株式会社唐津精密机床 GSM-12N 插齿机。工作台直径Ф250mm,加工最大模数4mm,加工最大齿宽40mm,本机床是主要为加工自动变速箱齿轮的而设计的紧凑型高效率CNC插齿机,具备独特让刀功能,该功能能够利用插齿刀自动加工内齿和外齿的直齿轮、斜齿轮等。具有高刚性、稳定性持久的优点,并且在插齿刀头架部位采用静压轴承,使插齿刀冲程高速化,获得高生产效率。

 ◆宜昌长机科技有限责任公司YKH5132H高效数控插齿机。机床主运动采用刀轴曲柄盘自动平衡设计,小行程自动提拉实现刀位的自动调整,采用高速凸轮让刀机构及等力切削技术的高速干切方式,使切削力整体降低30%,提高刀具耐用度。最大加工模数8mm,主轴冲程数125-2000str/min。应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿(需增加斜齿附件)等零件。

(3)车齿类机床

 ◆卡希富基KPS30车齿机。日本首发,最大加工外径Φ300 mm,最大加工模数4mm,刀具轴倾斜角度±30°,具有内齿轮齿向修形功能,是行星减速机以及谐波减速装置中高精度内齿轮的成熟加工设备,能够加工大直径的工件,实现少品种、大批量齿轮的高精度高效率加工。可以选配热处理后车齿,通过对齿装置,使用硬质合金刀具进行齿形、齿向的修形,去除热处理后内齿轮的变形,加工精度更高的齿轮。还可以选配ATC装置以及高速自动上下料装置、外齿轮的加工等功能。(18210062835)

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◆南京二机齿轮机床有限公司Y8130CNC数控车齿机。机床具有径向进给轴(X轴)、轴向进给轴(Z轴)、切向运动轴(Y轴)三个数控直线轴;以及刀具回转轴(C1轴)、刀具回转轴(C2轴)和刀架回转轴(A轴)三个回转轴,实现六个伺服轴四轴联动控制。工件最大直径Φ300 mm,加工最大模数4 mm。各轴均由独立的交流伺服电机直接控制,具有传动链短,传动刚性好、传动精度高等特性。工作台回转轴(C2轴)和滚刀主轴回转轴(C1轴)均由内藏式主轴电机直接驱动,消除了齿轮回程间隙。滚刀主轴(C1轴)能实现1-4000r/min范围内无级调速。导轨副均采用高精度、高刚度的滚柱直线导轨,带有EGB电子齿轮箱,具有热变形补偿功能。通过软件控制就能实现内齿、外齿和斜齿等工艺切换,可实现鼓形,锥度以及附加不对称特征的齿轮的加工,还可应用于硬齿面的刮削加工,可部分代替磨削加工,特别是内齿轮磨削。

 ◆中山迈雷特智能装备有限公司 YK8026数控车齿机。最大加工内径Φ260mm,最小加工模数 0.5mm,最小加工齿数17,量产加工精度等级为7级,加工工件类型为内齿轮直齿/斜齿、小锥度锥齿轮等齿类零件。具备完全自主核心技术的国产数控直驱刮齿机,旋转轴(B、C轴)采用双驱技术,各直线轴均采用直联结构,直驱主轴电机安装在刀架上驱动车刀进行切削,转速可在0-3000r/min范围内无级调速,刀具线速度可达180-200m/min,特别适用于小直径内齿圈加工。工作台采用大扭矩直驱电机,采用了高精度、高刚度滚动轴承支承,最高转速可达2000 r/min;主要导轨副采用了高刚性滚柱导轨;机床采用全数字控制,标准配置采用迈雷特系统,带有精确展成数学模型代替EGB。

 ◆株式会社唐津精密机床 GSV-25N 刮齿机。工作台直径Φ250mm,刀具主轴直径Φ110mm,工件最大模数4mm,工件最大螺旋角±30°。刮齿作为一种齿轮加工方法,加工时将齿轮形刀具端部切刃与工件齿轮作为螺旋齿轮吻合,实现同步旋转,利用切刃与工件的相对运动实现工件加工,可以实现高效的内外齿加工。本机床主要是为超高效率高精度小型齿轮(内外齿)的量产而设计研发的。同滚齿、插齿加工相比较,刮齿的切削背分力较大,机床设计时采用优化刚性构造。(15910974236)

 ◆宜昌长机科技有限责任公司YK8115数控刮齿机。直线运动轴采用镶钢导轨和滚动块预加载荷的结构,主要结构件采用双层壁多孔高刚度设计,刀具和工件旋转主轴采用直驱技术,刀架自动旋转并具有叠簧锁紧机构。可沿齿向切削,同时还沿齿形方向切削,高速干式切削。具备刀具自动对中、刀具自动保护、人机界面、多轴同步等功能。最大加工直径Φ150mm,最大加工模式2mm,加工精度稳定在5级以上,加工效率是插齿的3-4倍,能够加工任意角度的螺旋齿轮和无退刀槽齿轮。

(4)齿轮倒棱类机床

 ◆宝鸡虢西磨棱机制造有限公司 GYK9335A 数控齿轮倒角机。工件直径≤350mm,工件模数≤16mm,倒角宽度 0.2-1.5mm。机床采用立式、全封闭罩壳,加工主轴采用电主轴,保证刀具恒线速度切削,机床加工采用干切工艺进行,上下两个倒角头同时加工齿轮两个端面。可对各类齿轮,渐开线花键类零件端面全齿廓倒角加工,适用于新能源汽车变速箱齿轮倒角加工。

(5)搓齿机床

 ◆安徽力成智能装备股份有限公司VLC800EA精密搓齿机及自动化。最大加工花键模数/外径/长度:1.3/Φ40/60mm,加工花键部位粗糙度Ra1.6,采用特殊材质的耐磨铸件和框架预紧式刚性机身;具有导轨润滑检知和大流量冷却等功能;可搭载桁架式或关节式机器人,支持自动化连线;采用双伺服电机全闭环同步驱动,实现低噪音精确成形过程;使用全伺服前后顶技术,有效解决装夹安全识别。拥有独特的同步齿轮齿条和间隙微调技术,提升同步精度。

(6)磨齿类机床

 ◆莱斯豪尔公司RZ 260 4.0 RL×60 磨齿机。最大工件直径Φ260mm,加工模数范围0.5-5mm,磨头旋转角度±48°。高切削速度(100m/s线速度)的双主轴齿轮磨床,轴的运动和程序并行执行,主轴的反应时间短。通过旋转C修整轴,可以使用Reishauer开发的修整技术,如线修整、多肋全轮廓修整和拓扑修整。独特的ARGUS智能监控系统,用于监控、分析和优化齿轮磨削过程,评估修整和磨削过程中的数据,并使用各种测量技术识别偏差工件。可以在磨削过程中对所有加工零件进行定性检查,还检查NVH行为(噪声、振动、声振粗糙度),整个磨削过程和机器部件的状况都可以使用ARGUS进行分析、反馈和优化。可实现抛光磨削、TCG(Twist Control grinding)磨削、不对称齿轮磨削、锥齿轮的磨削、轮廓磨削。可配置自主研发的自动装裁系统,装裁系统采用模块化设计可以集成附加功能,如齿轮齿面分析、旋转刷去毛刺、油离心、激光打标、滚珠测量、SPC 等,可以处理盘类或轴类工件,从小型行星齿轮到重型最终传动齿轮。(13522079385)

 ◆DVS 集团 Praewema SynchroFine 205系列机床强力珩齿机。该设备天然花岗岩床身,具备良好刚性和热稳定性。加工工件最大外径Φ150mm,最大宽度70mm,最大长度600mm,模数范围0.3-5 mm,工件主轴最大转速6000r/min,珩磨主轴最大转速1800r/min,珩磨轮夹持外径Φ270mm。DVS该系列珩齿机区别于传统磨齿、硬滚齿等工艺,在低速度(最大12m/min)切削不会产生表面的热损伤;可以实现一个高的表面强度(由于珩齿的高推力负载,降低点蚀风险);可以加工轮廓干涉(结合齿)或双联齿;可以在不增加任何节拍和成本的情况实现齿轮三截面的调整。DVS多样化珩齿修型刀具可以实现齿轮齿形fHa±20µm的调整和齿向fHβ和Cβ的自有调整。

 ◆东洋先进机床有限公司TGG-26-2W Gear Grinder齿轮磨。配置对置式双工件主轴,可磨削工件的最大外径Φ260mm,可装卡工件的最大宽度50mm。通过砂轮轴、立柱、旋转式砂轮修整器的高刚性化及砂轮高度的最小化,最大限度地提高整体刚性,实现了JIS 0级的高精度加工。通过将头架对置提高了生产效率,在单方向加工时,也可在相反侧安装和拆卸工件。配备了独创的齿面修形功能,通过直接输入操作面板,可以轻松实现客户要求的齿形和齿向形状。(13501282025)

 ◆尼得科机床株式会社 ZFA260 磨齿机。最大加工直径 Φ260mm,加工最大模数6mm,搭载了新开发的双工作台,具有偏置修正功能、抛光磨削功能、低噪声加工功能,可以选配EV工件的小直径砂轮高速主轴。

◆秦川机床工具集团股份公司YKS7226数控双工位蜗杆砂轮磨齿机。采用双工件主轴设计,工件转位仅需5s,砂轮线速度最高100m/s,工件主轴最高转速3000r/min,磨齿精度GB 3级,ffα≤1.5um,CPK≥1.67(跨棒距0.04mm)。加工齿轮模数0.5-5mm,工件直径Φ12-Φ260mm,最大齿宽180mm。采用连续展成磨削原理,可实现工件自动装夹、自动对刀、自动磨削及自动修整过程的全自动控制,满足大批量渐开线圆柱齿轮的精密磨削。机床可配备智能化监测系统,通过振动传感器、主轴功率监测传感器、数据采集卡等相关硬件及软件,对机床早期故障进行预警,对磨削过程检测及优化。开发的软件具备:齿面主动扭曲控制技术、镜面磨削技术、加工误差自动补偿技术、砂轮万能修整技术、高精高效连续展成磨削技术、余量自动分配、砂轮与工件高速旋转自动啮合技术等。主要应用于新能源汽车、精密减速器等行业,满足齿轮的高精度、高效率磨削要求。

 ◆秦川机床工具集团股份公司 YK7326 数控成形砂轮磨齿机。是一款适用于中小模数圆柱齿轮的精密磨削机床。采用矿物质铸件床身,具有良好的稳定性;砂轮主轴采用大功率高速电主轴,配置HSK-A63刀柄接口,液压自动夹紧/放松;工件主轴采用力矩电机直驱,砂轮进刀轴、走刀轴采用直线电机直驱,机床整体动态响应好,加工效率高;可配置多功能磨削软件,满足渐开线齿、摆线齿、矩形花键、三角齿、人字齿等多种齿形精加工需求。机床可配置双CBN外齿磨具,满足台阶齿、多联齿磨削需求;可配置内齿磨具,满足内齿加工需求。可满足新能源汽车、精密减速器等行业中小规格齿轮精密加工需求。

 ◆中国通用技术(集团)控股有限责任公司(天津一机)H150G螺旋锥齿轮磨齿机。是一款七轴五联动全闭环控制数控螺旋锥齿轮磨齿机,整机采用立式结构,通用性强,既可做铣齿机也可做磨齿机,如果换上通用铣刀还可作为小型立式加工中心使用。最大工件直径Φ150mm,加工模数范围0.7-4mm,最大加工齿深10mm,最大加工齿面宽30mm。砂轮主轴采用电主轴直驱,最高转速可达18000r/min,主轴接口HSKA63;工件主轴(A轴)采用直驱技术,带有液压自动夹紧松开机构,配有气压传感器回路,可检测工件装夹状态信号,实现自动上下料功能的信号传输;摆动轴(B轴)采用大扭矩力矩电机直驱,无反向间隙,配有气动弹簧皮囊夹钳作为安全抱闸装置,防止机床断电失控。配置独立的磨削油过滤系统和高效的油雾收集装置,配置专用软件,可进行自动对刀及自动余量分配。

 ◆南京二机齿轮机床有限公司 Y7226CNC 数控蜗杆砂轮磨齿机。最大加工工件直径/齿宽Φ260/180mm,最大加工工件模数4mm,加工工件螺旋角±45°。采用双工件主轴、全新的多工位交换台设计,中间顶升和顶部回转驱动的方式使加工范围最大化,使该交换装置的结构最小化。砂轮主轴和工件主轴采用直接驱动技术,砂轮主轴最高磨削线速度可达80m/s;砂轮轴配备由内置式动平衡头、砂轮架上安装的震动传感器、控制柜内的动平衡控制器共同组成砂轮在机动平衡系统。动平衡头内还内置安装了防碰撞系统(AE)。在西门子840DSL基础上进行深度二次开发的机床操作界面,仅需在界面上输入工件参数、磨具参数、工艺参数等,即可进行磨削,并可进行任意形状的齿向修形。机床可配备机器人(桁架式或关节式)及料仓,进一步提高自动化程度。

 ◆南京二机齿轮机床有限公司 Y4830CNC数控内齿珩轮强力珩齿机。能实现径向、轴向、摆动强力珩削加工方式,机床具备七轴五联动功能,最大工件直径Φ300mm,工件模数0.5-4mm。数控轴分别为:珩轮架径向进给轴(X轴)、珩轮架轴向进给轴(Z1轴)、工作台轴向进给轴(Z2轴)、珩轮架转角回转轴(A轴)、立柱摆动回转轴(B轴)、珩轮回转轴(C1轴)、工作台回转轴(C2轴)。机床主轴及工件主轴采用精密直驱技术。Z2轴直线电机直接驱动,智能化夹持力控制及自动热变形补偿技术。采用宜人化的操作界面及自主知识产权的用户软件,自动实现强力珩削工艺及自动余量补偿。齿轮精度可以达到5-6级,齿面粗糙度至Ra0.63µm以下。针对恒定轴交角加工,实现恒力切削。开发了工件相位检测及自动对齿技术,实现珩齿加工的自动化。

 ◆重庆机床(集团)有限责任公司YS7260数控蜗杆砂轮磨齿机。最大工件直径Φ600mm,最大工件模数10mm,机床为十二轴五联动数控磨齿机。砂轮主轴采用大功率直驱电主轴,各个直线轴采用高刚性滚动直线导轨,各丝杠副采用带预加负荷的高精密丝杠,全闭环控制。具有工件装夹、砂轮修整、高速对齿、磨削示教、修整示教、余量分配和磨削的全自动控制。采用自主开发的人机界面,实现人机对话、齿轮参数计算、磨削及修整程序的自动生成。批量加工精度可达GB4-5级。机床软件可实现齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整(任意齿形修整)、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等各种复杂修形功能。

 ◆四川普什宁江机床有限公司 YK7210数控蜗杆砂轮磨齿机。机床为七轴控制四轴联动。机床最大加工模数为2mm,最大加工螺旋角为±45°,加工齿数范围为5-999齿;可实现鼓形齿轮、小锥度齿轮的磨削精加工。床身采用大理石底座,其余铸件均采用高质量铸铁,并采用整体框式对称结构,具有刚度高、热对称性及结构稳定性好的特点。可加工GB 4级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮(m≤2mm),齿面粗糙度为Ra0.8-1.6µm;批量高效加工时,可加工GB5-6级精度的直齿(斜齿)圆柱齿轮(m≤2mm),齿面粗糙度为Ra 1.6µm以上。

 ◆湖南中大创远数控装备有限公司 CY15G数控螺旋锥齿轮小模数磨齿机。能进行展成法磨削圆弧收缩齿的各种螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮,磨齿精度达5级精度,齿面粗糙度达到Ra0.8µm,最大端面模数4mm,加工齿数范围1-200,使用砂轮直径范围Φ35-Φ100mm。配备集成在840D SL数控系统中的自主研发的螺旋锥齿轮HCS加工控制软件、独立的磨削油冷却过滤系统、带监测报警的油雾分离。特别值得介绍的螺旋锥齿轮HCS加工控制软件具备:多种格式的参数输入、展成法磨削加工功能、磨削循环设置、恒齿厚加工模式、砂轮修整、砂轮仿真、砂轮7点检测、比例修正功能、齿面反调参数链接、自动对刀及磨削余量分配功能、全面安全保护、砂轮补偿功能、温度补偿、与CyDesignM计算软件数据链接等功能。

 ◆湖南中大创远数控装备有限公司H30D 双工位数控蜗杆砂轮磨齿机。是十三轴数控五轴联动的磨齿机,通过连续分度展成磨削出渐开线圆柱齿轮,展成磨削加工模数范围0.5-6 mm,加工直径范围Φ10-Φ300 mm,最大螺旋角(A轴)±48°,机床为全封闭结构,磨齿精度可达到标准4级精度,齿面粗糙度可达到Ra0.4。配备集成在西门子840Dsl数控系统中的圆柱齿轮加工控制软件、砂轮修整功能、独立的磨削油冷却过滤功能、带监测报警的油雾分离、带帮助系统的故障提示、安全保护控制模块(含断电回退,紧急回退等)、自动余量分配功能。 圆柱齿轮加工控制软件功能:齿向修形、扭曲补偿、齿形修形、在线动平衡、自动窜刀功能、恒线速磨削、自动装夹、展成磨削、自动对刀、冷却位置自动调整、冷却流量自动调整、砂轮库管理、AE防碰撞等。

 ◆南京康尼精密机械有限公司 KN-G500数控成形砂轮磨齿机。最大工件外径Φ500mm,工件最小根径Φ100mm,适合于高精度齿轮的批量生产,可加工4级精度齿轮。机床滑台纵向加工零件采用卧式安装方式,共设有七个交流伺服轴及交流变频调速电主轴,系统具有停电、断电保护功能、回零、故障诊断等功能,内置PLC,RS232通讯接口。自行研发的自动编程软件具有人机对话窗口、菜单式输入、加工零件参数存储及齿形、齿向修整等功能。金刚石滚轮修整器的安装位置与磨头砂轮位置相对固定,数控三轴联动方式实现法向修形。整机设计采用全防护大流量冷却系统(可采用油磨)并配备油雾回收装置,可使用深切削缓进给方式磨削。

 ◆上海星合机电有限公司PG2840H 成形砂轮磨齿机。可磨削外径Φ5-Φ280mm,模数0.3-4mm的直齿轮或斜齿轮。直驱技术直接驱动工件旋转和分度,直线轴由直线电机传动,配合自主研发的强大数控软件,能够实现齿轮齿形,齿向的精确修形,渐开线齿轮磨削精度在DIN3级以内;伺服尾座方便调节顶紧力的大小,对付不同规格的工件;高压喷油系统,可以有效地防止磨削烧伤。

 ◆福清市永裕来齿轮有限公司 M40 数控卧式成形磨齿机。最大加工齿轮模数10mm,最大回转直径Φ400mm,最大加工外径Φ360mm。可实现全闭环七轴三轴联动磨削功能,拥有自行开发的砂轮修型软件、砂轮截形软件、误差分析及误差调整等智慧型视窗对话软件,操作者使用菜单式输入标准齿轮参数,即可自动生成砂轮修整程序、自动计算砂轮截形的功能、计算齿顶齿根修缘度及齿形齿象鼓形量、三截面修形功能。可磨削各种渐开线齿轮、圆弧齿轮、人字齿、直齿齿轮、斜齿轮等。砂轮柄为HSK锥度柄,高速旋转时仍然能够确保强大的刚性和定位精度,并可快速精准更换砂轮。机床具有自动对刀、磨削余量自动分配功能。

 ◆宜昌长机科技有限责任公司YK7832数控强力齿条磨齿机。采用典型强力磨结构,重心驱动,水冷主轴,主轴伺服电机同轴驱动,并内置全自动动平衡仪,实时监测砂轮状态。主轴跳动≤2µm,机床配AE自动对刀系统、台置或顶置修整器,可进行插补修型或成形修型。工作台、砂轮架、立柱等直线运动均采用全闭环控制,最大加工模数20mm,最大加工齿部长度320mm,加工精度5级。

 (7)齿轮测量中心

 ◆青岛海拓精密仪器有限公司HTC600齿轮测量中心。被测齿轮模数范围0.5(0.2可选)-20mm,被测齿轮最大外径Φ600mm,两顶尖间距离20-900mm,垂直测量最大行程600mm,可测螺旋角范围0°- 90°,类型齐全的测量软件,能完成各种齿轮的各个元素测量。基座、立柱、滑板均采用大理石制成,稳定不变形,三个直线轴均采用直线导轨,测头自动旋转。

 ◆格里森齿轮科技(苏州)有限责任公司300GMS齿轮测量中心。最大工件重量100kg,最大工件长度450mm,最大工件直径Φ300mm。测量主体由花岗岩基座、硬化处理的高精度工作台和双速尾座组成。高度的通用性,从小到模数为0.2mm的小节距齿轮的检测,以及对模数达到1.5mm的齿轮做表面光洁度的测量,甚至是棱柱形工件(CMM) 的测量,单一设备的解决方案,承担了种类繁多的检测工作。具有更好的兼容性和控制,安装有新的GAMA™ 3.0应用与控制软件,与Windows® 操作系统完全兼容,易于与用户的服务器数据库,SPC数据采集软件,以及格里森的Connect® 全球支持服务联网。拥有先进的操作界面,依照人机工程原理安装的、新的操作工作台和先进的操作界面,并带有视频电话支持,语音邮件信息传送,以及针对温度、湿度、机床温度的环境监控;QR/条形码,以及更多有特色的配置,极大方便了操作者。


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