1.重型切削五轴联动加工中心GMU-800/GMU-600

机床采用天车式结构设计，床身为整体式，材质为高规格孕育铸铁，X、Y、Z直线轴于床身上运行，工件重量不会对直线轴的动态性能造成不利影响；运动部件远离切削加工区，有效降低运动部件的故障率；A、C转轴简支于床身的左右立壁上，达至最佳支承刚性。

该系列机型能胜任重型铣削加工应用场景，搭载埃弗米自产高刚度直联主轴或电主轴及大扭矩齿轮传动A/C摇篮转台，轻松应对多种材质的高速、高效、高精加工要求。

机床特点：

（1）带消隙功能的齿轮驱动技术，A轴扭矩4142Nm，C轴扭矩1950Nm，定位/重复定位精度12/6弧秒，最大承载：800kg，具有刚性高、精度优良、稳定性高；      

（2）本机核心部件如主轴、转台等均为自主研发制造，成本优势强，对售后所需备品的响应速度高；   

（3）与其他厂商同等规格机床相比，性价比极高。

2. GMU-750五轴联动加工中心

该机床为定梁式龙门结构，滑枕、滑板部件通过直线导轨固定在横梁上，滑板前后移动为Y轴，滑枕上下移动为Z轴，AC摇篮式回转工作台左右移动为X轴。结构紧凑，具备良好的操作宜人性。

GMU-750/700D五轴联动加工中心适用于模具、汽配、民用航空产业及机械等相关产业，适合复杂零件的多面及五轴联动加工。GMU-750尤以高精度模具加工性能为长，搭载埃弗米自主研发的机械摇篮转台及混合润滑冷却的直联或内藏式主轴，转速20000r/min，扭矩大，刚性高，刀尖回转稳定性优良，满足模具加工的高尺寸精度及较高的表面粗超度要求。

3.GMU-2518五轴联动加工中心

该机床为跨轨式动梁龙门结构，滑枕、滑板部件通过直线导轨固定在横梁上，滑板沿X向左后移动为X轴，滑枕上下移动为Z轴，横梁前后移动 Y轴。偏置式双摆头置于滑枕下方，为C、A轴，结构紧凑，刚性超强，具有良好的操作宜人性。

本机床工作台固定，运动机构置于左右立柱上，工件重量不会对进给轴动态特性造成影响。设计时通过FEA进行动力学优化，达到整机结构质量、刚度、阻尼的最佳匹配，从而降低刀尖和工件之间的交叉动柔度，提升粗加工时的再生颤振极限，提高粗加工的切削量，达到高效切削目的。同时由于刀尖和工件之间的相对振幅减小，提升加工时的表面粗糙度，降低刀尖的振动速度，减小刀具磨损。             

机床特点：

（1）搭载自行研制的偏置式双摆角铣头，AC轴均为机械传动，A轴扭矩2500Nm，C轴扭矩3500Nm；定位/重复定位精度12/6ARCSEC；

（2）跨轨式动梁龙门结构，刚性、精度及稳定性优良；

（3）适合于大型模具、汽配、产业机械、民用航空结构件等相关产业复杂零件的多面及五轴联动加工。

咨询电话：15910974236

4.HMU-140P五轴联动加工中心

HMU-140P卧式五轴联动加工中心采用动柱式结构，高刚性机械联动摆头沿X轴摆动为A轴，转台绕Y轴转动为B轴。直线轴运动行程X/Y/Z为1800/1400/1400mm。

主轴采用大扭矩电主轴，HSK A100刀柄，油气润滑，技术成熟，稳定可靠。

A/B轴均为高刚性齿轮消隙传动，回转轴承为YRT组合滚子轴承，机械传动具有力矩电机不可企及的传动刚度，是民用航空钛合金和高温合金等难切削材料加工的最佳选择。刹车为高压油驱动的大规格碟刹，杜绝普通环抱刹车的轴线歪斜缺陷，标配高精度海德汉圆光栅。

三轴均为高精度滚珠丝杠+滚柱导轨，Y轴为高精度油压配重，响应性能优良，消除重力带来的Y轴丝杠磨损过快问题。各直线轴均配海德汉直线光栅。进给系统设计时通过提高机械进给系统的固有频率，提高了整个机电驱动系统的截止频率，使得位置环增益KV值极大提高，有效缩短定位时间，并使机械进给系统的滞后量减小，提高曲面加工时的轮廓精度。Y轴为滚柱丝杠与电机直联传动，Z/X轴为电机经带传动后联接滚珠丝杠传动。

为确保床身与地基的连接刚性，本机X轴采用独有的专利床身三支撑结构，通过仔细的力流设计，将床身导轨所受力引至床身两侧和中间的地脚上，极大提升床身的抗弯、抗扭刚性。