东洋先进机床有限公司（总公司：日本广岛县广岛市南区）是日本一家历史悠久的机械制造企业。1929年作为汽车生产制造厂家——东洋工业株式会社（现马自达汽车株式会社）的一个制造部门，开始磨床的生产制造。
公司凭借在汽车制造领域的加工制造技术，在高新技术领域中获得好评，特别是其内圆磨床在同行业中获得高度评价。为掌握汽车发动机超硬度镀膜制造技术，公司率先将CVD镀膜技术引进日本，后来经过反复不断的改进，发展成为公司的表面处理事业部门。此外，还有汽车零部件事业部门，该部门是由向马自达汽车株式会社提供汽车零部件而起步，这些都为进一步提高公司的超精密加工技术和公司的稳定发展做出了重大贡献。
1989年，为提高经营效益和扩大经营事业范围，公司从马自达汽车株式会社分离独立，成立了新公司。新公司命名为“Toyo Advanced Technologies”（在中国注册名称“东洋先进机床有限公司”），积极拓展新事业。
1. 齿轮磨齿机TGG-26-2W
TGG-26-2W具有高刚性和高输出功率的砂轮轴（32kW）能够实现齿轮高效稳定的展成磨削。
此外，在工件侧采用了旋转立柱式双主轴方式。在加工中，仅通过立柱的转位动作就能够完成装载，实现高效生产。
公司还自行开发了齿轮磨齿机专用的NC操作画面，并准备了各种齿面修整应用程序，方便客户自行操作机床画面上的图形画面，登记齿轮的螺旋角、压力角、螺距误差等规格，修改齿迹方向的凸度、端部后角等各种形状。
2. 立式复合磨床TVG-20C-2S
TVG-20C-2S 的最大特点是其高刚性结构，将切削轴（X 轴）和砂轮进给轴（Z 轴）分开。 在内径、端面、外径多面磨削的任意磨削位置均可实现立柱变形小、稳定的高精度加工。此外，TVG-20C-2S可通过ATC自动更换砂轮，实现长时间无人操作。
3. 全自动生产线
通过将TGG26-2W和TVG20C-2S与机器人连接，可以进一步提高齿轮的精度和量产性。作为齿面加工基准的内径面和端面，采用立式复合磨床进行高精度磨削，由机器人输送至齿轮磨床，利用加工后的内径面为基准，进行齿面磨削。减少因夹具变形和加工变形所带来的影响，实现高精度齿面磨削。
在CIMT2023，公司还将展出THG-10CA卧式内圆磨床和TOG-15S外圆磨床两款新开发的设备展板。
4. 卧式内圆磨床THG-10CA
在“内圆磨TOYO”的代表机型THG-10CA上，配备了公司开发的最高转速3000r/min（原有机型的1.5倍）的高刚性高速主轴。通过高速圆周速度磨削，实现高精度、高效率加工。减少工件搬送装置换装零部件数量及通过全闭环控制减少暖机运转时间，实现高效生产。
此外，面向碳中和节能要求，可选用高效IE5 电机和监测二氧化碳排放量的监测器，为环保做出贡献。
咨询电话：135 2207 9385
5. 外径磨床TOG-15S
支点式无心外径磨床TOG-15S将加工范围扩大至φ150mm（原有机型φ90mm），配合支点式无心卧式内圆磨床THG-15S，为组建设备生产线做出贡献。此外，高速数控双臂装载机实现了原有设备无法实现的对大型工件的高速工件交换，有助于高效生产。通过十字工作台摆动、高精度槽位分度、斜切等方式实现各种轴承的高精度加工。除了采用防止加工热和冷却液热传导的构造外，取消了发生热源的三相电机，所有电机都经过温度控制，高精度加工，保持长期稳定，通过液压和调节点的数，实现无人化操作。
