ROLLOMATIC（路劳曼邸）总部位于瑞士，是一家专注于设计和生产高精度数控机床的企业，在刀具磨削、外圆磨削以及超硬刀具的激光切削加工等领域均有应用。1989年Michel Rollier 在瑞士创立了该公司，最初主要为瑞士的钟表制造商们提供钻头和硬质合金刀具等产品。随着行业技术逐渐成熟，ROLLOMATIC成功转型为精密刀具磨床的制造商，并已具备相当规模。
亚洲市场尤其是中国的客户对ROLLOMATIC来说非常重要，因此，为了更好服务本地客户，ROLLOMATIC（路劳曼邸）将亚洲应用以及备件中心设立在中国香港，并于2016年正式在上海成立了独资子公司：上海路劳曼邸贸易集团有限公司。
为了开发新的尖端技术，同时为市场需求提供最佳解决方案， ROLLOMATIC将每年销售额的7%-10%投入到新技术和产品研发中，致力于为全球客户提供更优质，更先进，更可靠的设备。
1、ROLLOMATIC（路劳曼邸）相继发布了多款备受好评的设备，有应用于中大直径刀具生产的GrindSmart®830XW，一款集成了静压导轨和线性电机先进技术的六轴数控刀具磨床。还有通过一次装夹，就可以完成从棒料到成品刀具生产的超高效精益化六轴数控刀具磨床GrindSmart®660XW。飞秒激光数控加工中心LaserSmart®510 Femto，超高速飞秒激光加工表面粗糙度可达0.04µ；以及六轴激光加工中心LaserSmart®810XL，最大加工直径达300mm，长度达350mm，重量达15kg的刀具。
Rollomatic GrindSmart®660XW全自动6轴超精密数控磨床
在CIMT2023，ROLLOMATIC的重头戏便是精益化磨削超精密六轴数控刀具磨床GrindSmart®660XW的中国官方首秀。
GrindSmart®660XW解决方案具备以下特点：
（1）较少的占地面积：机床占地面积仅2.8m2的紧凑设计包括6工位砂轮库和自动机械手。相较于相同尺寸加工范围的市场现有机型小了15%-30%。（2）缩短总周期时间：只需一次上下料以及优化缩短轴的行程可提高加工节拍。（3）减少停机时间，增加效率：只需一次调机装夹即可完成从棒料到成品刀具的所有磨削，无等待时间。（4）减少库存：无需额外的毛坯准备工序，简化了生产管理，避免了进出库存过程中的风险或损坏零件。（5）减少对操作人员需求：只需一名操作人员在一次调机装夹后即可完成从段差磨削，刀具刃部磨削，颈部避空磨削多个工序。
GrindSmart®660XW的设计用于加工直径0.1-12.7mm的旋转切削刀具，布局非常紧凑，包括大容量的刀具自动上下料机械手和具有6工位高速砂轮更换系统。机床在每个轴上都采用最新的线性和力矩电机技术，以及一个14kW的恒扭矩同步主轴电机。所有这些组件都使用相同的冷却油进行冷却，可以保证热稳定性、生产精度以及刀具表面光洁度。
该机具有4个线性轴和2个旋转轴，独特之处是安装在数控线性轴上的工作头。通过这种设计，刀具磨削和棒料段差磨削将组合在一台机床上。棒料段差剥离磨削时工作头移动的好处是，砂轮始终处于稳定的支撑顶部，而工作头轴将棒料推过磨削砂轮，提供了出色的工艺稳定性。此数控工作头轴也是钻头磨削的一大优势，因为创新稳定的支撑设计保证了钻头开槽和磨尖时的最佳稳定性。GrindSmart®660XW的独特设计非常适用于需一次或多次段差的刀具生产，如深沟球铣刀，大大提升了生产效率。
超高效精益磨削工艺使加工周期更短
简单精益的生产管理
整个制造过程的效率至少提高3倍
在单个设置中完成刀具磨削
超紧凑和集成的棒料自动上下料机械手，容量高达1360支 的料盘系统，和超快6位置的砂轮更换系统
机械手棒料上下料的同时更换砂轮
最新自动设置功能减少机床调机时间
优化的轴配置和运动提供更短的磨削周期
咨询电话：135-2207-9385
2、外圆磨床ShapeSmart®NP30
ShapeSmart®NP30 是一款专为寻找在质量、可靠性、价格和性能方面最佳的机床工具制造商而设计。
此机型具有4个数控轴，基于逐层磨削的方法，粗磨砂轮和精磨砂轮同时进行磨削。 ShapeSmart®NP30 是一款为铣刀，钻头及其他圆柱形台阶刀具提供外圆精密预加工的高精度数控磨床，磨削直径范围为Ø0.025mm到Ø25mm之间.
无与伦比的长径比可达至400倍
一次装夹可完成毛坯加工，包括台阶，锥度及径向磨削等
生产时可以将精度和尺寸控制在公差仅几微米左右
通过多道磨削以去除大量余料
5分钟内即可更换粗磨砂轮配置
刀柄导向系统确保磨削后TIR小于0.002mm
装载量为1360支刀具自动上料和下料系统
自动定义砂轮的位置
在无人值守的批量生产过程中，在线刀具测量系统可以保证直径公差在0.002mm以内
3D 接触式的探针，在刀具毛坯上磨削高精度段差和锥面。
能磨削双端面的刀具（最大长度200mm)
加工案例：
3、ShapeSmart®NP50外圆磨床
ShapeSmart®NP50是一款5轴精密外圆磨床，可采用切入或多层剥离的磨削方式；并集成了一套3轴机械手自动上下料系统。机床磨削直径范围为Ø0.025–20mm (0.001"–0.787")。ShapeSmart®NP50是应用于刀具毛坯准备工序以及加工冲头、复杂形状模具和大长径比工件的理想机型。
专利磨削技术，粗精磨同时进行加工。
非圆冲头的多层剥离磨削。（已获专利）
能磨削平面和螺纹。
磨削直径范围广，为Ø0.03mm-25mm。
调机极其快速简单。调机时间一般仅为10分钟(包括多个台阶的毛坯工件）。
无与伦比的长径比，加工长度可达400倍工件直径。
独特的工件定位导向系统，保证完美的微米级的径向跳动。
生产时可以将精度和尺寸控制在0.001mm内。
机床报价中包含整套软件包。
能自动磨削毛坯的两端。
一次调机后可应用10个不同程序进行加工。
装卸料机械手系统快速可靠。与6轴机械手相比，调机简单快捷。易于维修保养。
在机床整个寿命周期内可免费升级软件。
加工案例：
4、RPG II外圆磨床
RPG II 是一款液压式精密切入式磨床，配置有一个料仓式上料装置。它非常适合于钻头、成形刀具、铰刀、立铣刀以及精密冲头和微型冲针等刀具毛坯的高性能外圆切入式磨削。RPG II 机型的设计强调了产品品质的重复性和可靠性，能以最大正常加工运行时间自动批量生产最小误差的工件。
磨削直径范围为Ø0.2-8mm。
调机时间小于15分钟。
通过定位导向装置，工件跳动小于0.002mm。
生产时可以将精度和尺寸控制在0.01mm内。
集成了快速可靠的上下料系统。
设计非常紧凑。
加工案例：
