2023年4月10-15日，由中国机床工具工业协会主办，并与中国国际展览中心集团公司共同承办的第十八届中国国际机床展览会（CIMT 2023），在北京•中国国际展览中心（顺义馆）盛大举行。

　　CIMT每两年举办一届，是我国知名度最高、规模最大、影响力最广的机床专业展览会，并被国际业界公认为是与IMTS（美国芝加哥国际机械制造技术展）、EMO（欧洲国际机床展）和JIMTOF（日本国际机床展）齐名的全球四大国际机床名展之一。本届展会以“融合创新 数智未来”为主题，共有来自全球28个国家和地区的约1600家参展商参展，展位面积达14万平方米，展品范围涵盖金属切削机床、金属加工机床、特种加工机床、木竹加工机床、激光加工设备、工业机器人及自动化系统、增材制造及专用设备，数控系统、数显装置及机床电器，磨料磨具、超硬材料及制品，刀具、工夹具及相关产品等。

　　本届机床展吸引了全球范围内的知名机床企业悉数参展，并纷纷展示了其最新的技术与产品，因此也成为观察和了解机床产业发展的重要平台和窗口。时隔两年，e-works报道团再次走进中国国际机床展览会，观摩各参展商的主要展品，通过与参展商近距离访谈与交流，洞察当前机床产业发展的一些亮点与趋势。

01

持续研发创新，一批新技术和新产品首发首展

　　当前，在推进新型工业化，建设现代化产业体系，加快建设制造强国、质量强国、数字中国的背景下，作为工业母机的主体产业，中国机床工具产业正加速从传统产业向现代化产业转型升级，机床工具产品及技术的提档升级也势在必行。这也促使机床工具企业纷纷推进技术和产品创新，以增强市场竞争力。可以看出，本届展会已成为机床工具企业大秀实力的舞台，一批首发首展的新技术和新产品集中亮相。

　　例如，牧野机床（MAKINO）展示的超高精度线切割放电加工机UPX600，以及新一代五轴卧式加工中心a800Z，均为中国首展。

　　迪恩机床（DN SOLUTIONS）展示了中国产新机型SVM 5105L，作为Y轴行程510mm的高生产性立式加工中心，它适用于铝压铸、汽车等行业铝材质工件加工。DN SOLUTIONS智能解决方案事业部副总经理李丙坤（BG Lee）介绍，SVM 5105L配备了直联式12000r/min主轴、1320mm×510mm工作台、1.3s的刀对刀换刀时间，都为快速轻型加工带来诸多便利。

迪恩机床（DN SOLUTIONS）中国产新机型SVM 5105L

　　山崎马扎克（MAZAK）重磅推出了改变加工现场制造工艺的最新MAZATROL DX软件，这是MAZATROL DX在中国市场的首次亮相；与此同时，还在中国市场首次展出了新一代混合式复合加工机INTEGREX i-250H S AG，以及新一代QTE复合机系列QTE-300MY L。

　　大偎机床（OKUMA）在中国市场首次展出最新智能化数控系统OSP-P500，实现2倍演算性能提升，缩短加工时间，提升加工质量。

　　华中数控正式发布高端五轴数控系统产品，将五轴加工技术与数字化、网络化、智能化技术全面融合，在高品质五轴加工、CAM&CNC融合、在机测量、远程运维等关键五轴数控技术上全面升级迭代。

　　达诺巴特集团（DANOBAT）首发了以车代磨的高精度汉布雷格（HEMBRUG）硬式车床系列。

　　斯达拉格（STARRAG）在中国首次展出了由宝美 （BUMOTEC)旗舰机型191加工中心升级换代而来的BUMOTEC 191neo。

　　雷尼绍（RENISHAW）展出的AGILITY系列五轴坐标测量机为全国首展，也是雷尼绍推进测量革命的重大举措之一。

华中数控高端五轴数控系统产品包

02

复合加工满足多样化需求，提升加工精度与效率

　　将机床结构与功能、加工工艺和工作方式等进行集成和融合，从而获得高性能和高效率的产品，已成为当前机床工具产业技术创新的重要趋势之一。复合加工机床按照工艺集中的原则，将不同的加工过程集成在一台机床上实现一次安装完成全部加工，从而减少安装次数，免去工序间的搬运和存储，提高工件加工精度，缩短加工周期，并节约作业面积，特别适合一些形状复杂、精度要求高的零件。本届展会上，众多参展商都展出了复合加工机床产品。

　　例如，山崎马扎克（MAZAK）的新一代铣车复合加工机床Integrex i-250H S，将高精度齿轮加工功能和测量功能融合在车铣复合加工机床上，除传统的车铣和5轴加工外，还可以实现刮齿加工、滚齿加工、铣齿加工的工序集约。MAZAK的复合加工机床，贯彻“DONE IN ONE”的生产理念，即从原材料到成品的所有工序，只需1台机器即可完成。它可大幅缩短生产准备时间、设备投资、机器占地面积、夹具制造费、人工费，并且缩短生产制造周期，节约能源消耗。

MAZAK新一代铣车复合加工机床Integrex i-250H S

　　大隈机床（OKUMA）的智能化车铣复合加工机床MULTUS U3000，设有对置车主轴、铣主轴、动力刀塔以及B、C轴，双滑鞍机构将加工时间缩至最短，能够在一次装卡中完成复杂零件的多种加工，包括齿轮加工和倾斜车削能力。

OKUMA智能化车铣复合加工机床MULTUS U3000

　　德玛吉森精机（DMG MORI）展示了工艺整合解决方案。从技术层面来看，工艺整合意味着软件系统的高利用率。通过利用多功能加工中心，取代单功能低利用的机床，减少制造的加工链。据介绍，该方案可以将铣削、车削、磨削、齿轮加工、测量等多种工艺技术集成在一台机床上。

DMG MORI工艺整合解决方案

　　北京精雕集团高效型五轴铣车复合加工中心JDMRMT600，可实现回转体特征零件的高效车削和铣削加工。该加工中心配置铣削复合专用电主轴JD180SC，刀柄型号为HSK-T63。主轴有铣、车两种使用模式：在铣削模式下刀具旋转实现铣削加工；在车削模式下，可以稳定、可靠的锁紧车刀，保证车刀的装夹刚性，支持高效的车削加工。

精雕五轴铣车复合加工中心JDMRMT600

03

探索高质量发展路径，国产机床品牌不断发展壮大

　　近年来，在产业政策和市场需求的拉动下，我国机床工具行业在技术水平、制造能力等方面取得了长足进步，形成了产业链基本完整、生产制造体系齐全、多种经济成分并存、具有较大规模和一定实力的产业格局。

　　本届展会上，通用技术集团旗下沈阳机床展出了FW1001铜铝复合电池极柱摩擦焊、IVT22m复合型倒置立式车床、FMS6306卧式加工中心柔性加工单元等产品，展现了沈阳机床在高端数控机床研发、制造方面的科技成果。

　　秦川机床则展示了五轴加工中心、高精度立式加工中心、成型砂轮磨齿机、蜗杆砂轮磨齿机、紧凑型自动化单元数控车床、数控螺纹塞规磨床、数控端面外圆磨床等各种主机产品，还披露了在高端装备、机床滚动功能部件等关键产品领域的布局。

　　华中数控多年来深耕五轴数控技术和应用技术研究，对标国外先进的高档数控系统，攻克了五轴联动等一批关键技术，研发出HNC-848DiM高档型数控系统。HNC-848DiM高档新数控系统在高速高精立式/卧式加工中心、五轴联动龙门机床、车铣/铣车复合机床、高精度数控磨床等类高档数控机床上测试验证和配套应用，加工效果达到国外知名数控系统水平，加工效率大大提高，实现了国产数控系统在重点领域的突破。

　　北京精雕集团全面展示了其五轴技术在精密和高效加工领域的新成就。而且，本届机床展开幕当天，在由中国机床工具工业协会开展的先进会员表彰活动中，北京精雕集团的DMR600精雕高速加工中心产品，被评为2021年度自主创新十佳。DMR600是北京精雕集团自主研发制造的具有微米级精度加工能力的精雕五轴高速加工中心，曾荣获2021-2022年度“中国好设计奖金奖”，是近年来北京精雕集团深耕本业、探索创新的缩影。

　　此外，包括江苏亚威、大族激光、江苏金方圆、和和机械、湖北三环锻压、江阴机械、扬州锻压、徐州锻压、合肥合锻、华鲁锻压、浙江金马逊、无锡金球、江苏合泰、麦斯铁、北京中拓创新、广东博赛、扬州天宇等国产厂商纷纷展示成形加工类机床产品，涵盖折边机、折弯机、折弯机器人工作站，剪板机，弯管机，卷板机、校平/直机、冲压床、压力机等各类成形加工领域。

04

聚焦工艺过程及设备管理等，提供数字化解决方案

　　数字化技术正在与机床行业深度融合。尽管它并没有改变机床的制造方式，但在提高生产制造可靠性、降低成本并提高生产效率，降低生命周期成本等方面发挥着重要作用。同时，机床数字化也是实现机床敏捷柔性制造的基础。

　　在本届展会上，众多参展商都推出了机床数字化解决方案。这些方案中，有些方案聚焦于工艺过程的数字化和设备管理的数字化，有些方案可以向上兼容ERP、MES、CAD/CAM等软件，为实现全面数字化制造提供良好的基础和支撑。

　　例如，华中数控机床远程运维系统，利用物联网、大数据、人工智能等技术，以“机床大数据”为核心，建立机床全生命周期健康保障体系，为加工制造行业提供机床故障处理、常规保养、健康保障、预测性维护等功能，助力机床用户、主机生产、关键功能部件等企业建立三级数据中心，实现“管人”、“管事”、“管设备”，推进机床后服务数字化转型升级。

　　伟立机器人展示的智能机外刀具库是一种用于存储和管理机床加工刀具的系统，它可以自动识别和管理各种不同类型的刀具，并为操作人员提供实时的刀具信息和状态监控，可以自由扩展机床刀具库容量，解决多工件加工时因机床刀具库容量不足和刀具短缺反复备刀的难题，实现多机床刀具共享，提高刀具利用率和生产效率，降低刀具损耗和维护成本。同时作为柔性制造系统的重要补充，可以实现更多品种工件的连续自动化加工。伟立机器人常务副总吕政权接受e-works采访时介绍，伟立在本届机床展上带来的展品都是当代制造业数字化、智能化发展的亮点产品，它们能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而帮助客户在激烈的市场竞争中取得更大的优势。

　　山崎马扎克（MAZAK）展示了改变加工现场制造工艺的最新MAZATROL DX软件，不断进化的MAZAK iSMART Factory、为客户提供高效支援的MAZAK iCONNECT、MAZATROL SMOOTH Ai以及MAZATROL TWINS等一系列前沿科技成果，可充分应用物联网技术，实现人机交互、工厂各环节的互联及与客户的远程互通。

MAZAK iSMART Factory解决方案

　　百超集团（BYSTRONIC）展示了钣金行业软件解决方案“BySoft Suite”，该软件解决方案可以帮助企业在业务流程的每个阶段进行数字监控、数据管理和分析，并基于全面的和集中化的数据做出业务决策，以适应不断变化和不可预测的市场挑战。

　　发那科（FANUC）重点展示了iCARE、iSCADA、LINKi、ZDT等多款创新的数字化工厂解决方案，重点聚焦机器人的监控维保和工厂精益化生产，将智能制造与信息化、智能化相融合，利用自动化与信息化共同打造全新数字化工厂。

　　大隈机床（OKUMA）展示了提高工厂生产效率的一系列数字化智能化解决方案，包括通过实现机床精度的可视化，校准和削减进度导致的不良；通过AI监视机械/刀具的异常，防止意外的生产浪费等。

OKUMA提高工厂生产效率的数字化智能化解决方案

　　此外，也有在机床数字孪生方面的探索。例如：西门子（SIEMENS）数字原生数控系统SINUMERIK ONE，借助其数字双胞胎，可对机床整个生命周期内的各个过程在一个虚拟的环境中进行仿真和优化。机床用户可以利用数字双胞胎模拟加工程序编程、对机床进行设置和操作，并可用其对员工进行操作培训，提高生产效率，避免发生危险。机床制造商可以应用数字双胞胎，实现产品开发规划、机床调试，优化新产品的结构和功能，缩短新产品的开发和上市时间。

西门子数字原生数控系统SINUMERIK ONE

　　德玛吉森精机（DMG MORI）展示了数字孪生方案（DMG MORI DIGITAL TWIN)。在虚拟空间中通过仿真加工的全过程，包括刀具、夹具到工件的控制，通过数字孪生可有效降低实际加工生产中的碰撞风险，降低工件成本，缩短周期时间，显著提高加工生产效率。

05

适配多种协议，提升机床互联互通能力

　　机床的数字化、智能化升级，对智能制造的发展起着重要的基础性作用，而实现这一目标的基础，则是机床装备的互联互通。然而，由于各种机床装备来自于不同的厂商，联网接口多种多样。这对终端用户造成的困扰在于，实现各种设备之间以及设备与管理系统之间的联网通信会更耗时、费力。因此，降低用户实现互联互通的时间成本和经济成本，制定标准化的数控设备互联互通协议是必然之路。本届机床展也展示了在数控设备互联互通协议方面的最新成果。

　　目前，全球共有3个针对数控设备之间的互联互通协议，分别是美国制造技术协会（AMT）牵头研制的MTConnect协议，用于数控机床、PLC、工业机器人、测量设备在内的数控设备之间的数据交换；德国umati数控设备互联标准，由德国机床制造商协会（VDW）和德国机械与设备工程协会（VDMA）联合德马吉森精机、埃马克、巨浪、恒轮、格劳博、利勃海尔、通快、+GF+、联合磨削等德国、瑞士的主要机床工具制造商，并邀请了西门子、海德汉、发那科、博世力士乐、倍福、发格、三菱电机等全球主要数控系统制造商共同研发；中国机床工具工业协会牵头，联合部分高校、研究院所、企业研制的“数控设备互联通讯协议标准（NC-Link）”，采用先进的通讯技术，确保来自不同控制系统的机床数据，通过开放的、标准化的连接进行快捷网络传输。当前，NC-Link应用推广已进入新阶段，目前在华中数控、广州数控、科德数控、西门子数控、发那科数控和倍福数控系统中都已得到应用。

　　值得一提的是，本届机床展还设立了数控装备工业互联通讯协议(NC-Link)应用成果展区。此外，NC-Link社区生态大会发布了NC-Link社区和围绕NC-Link标准协议的“NC-Driver”互联互通软硬件产品体系，探讨NC-Link产品体系运作机制、NC-Link协议合作推广模式等内容。

06

新兴行业应用需求激增，驱动机床产品与技术升级

　　以新能源汽车行业为例，近年来我国成为全球最大的新能源汽车市场。然而，相比传统燃油汽车，新能源汽车在制造技术与工艺，如电池电驱系统、车身轻量化等方面的重大变革，催生了新的制造技术，这也推动了机床产品与技术的转型升级。

　　例如，山崎马扎克（MAZAK）展示了其针对新能源汽车的机床产品以及高速FSW（摩擦搅拌焊）解决方案。山崎马扎克的机床产品可以用于新能源汽车的转向节、刹车盘、万向节、变速箱、变频器壳体、电机壳体等的生产。采用高速FSW解决方案，不需要螺栓紧固，可实现小型轻量化；不需要密封材料，即可实现全周接合，提高密封耐久性。

MAZAK机床产品在新能源汽车行业的应用

　　通用技术集团在本届展会期间举办了新能源汽车解决方案发布会，集中发布了在新能源汽车领域的最新科技成果。其中，通用技术天锻公司发布了汽车轻量化解决方案；通用技术机床研究院发布了电池系统结构件加工解决方案；通用技术大连机床发布了底盘系统典型零件加工解决方案，充分展现了在车身结构、底盘系统、电池及驱动系统等核心零件加工领域的技术成果和深厚底蕴，有力支撑和推动新能源汽车行业在“双碳”目标下的转型升级。

　　格力智能装备以“新能源汽车零部件高速加工系统解决方案”的主题，展出了高速立式数控机床等多款机床产品,具有结构稳定、精度高的特点，采用了全闭环高速高精控制技术，多轴联动动态特性技术、整体床身温度控制技术。据介绍，格力数控机床被广泛应用于汽车零部件行业，主要用于生产汽车电池托盘、一体化后底座、汽车天窗导轨、电机壳体、汽车脚踏板和汽车装饰条以及汽车仪表盘等汽车零部件，为新能源汽车零部件制造提供了一站式解决方案。

格力智能装备展台

07

联合产业链上下游，共同打造工业母机良性合作生态

　　工业母机是整个工业制造体系的基石和摇篮，处于制造业产业链和价值链核心环节。近年来，随着我国制造业正在加速转型升级，这对机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求也越来越高，对高端机床的需求也越来越大。而工业母机产业的高质量发展，依赖于产业上下游的通力协同协作。因此，以需求为牵引，贯通工业母机研发、生产、流通、服务各环节，推动关键技术和产品实现从跟跑到并跑甚至领跑，形成工业母机产业发展的良性循环，具有重要意义。当前，工业母机产业链核心企业正在发挥自身优势，协同产业上下游，共建工业母机良性合作生态体系。

　　例如，本届展会期间，华中数控与天水星火机床、武汉重型机床集团以及福建威诺数控等多家企业签署了战略合作协议，在资源共享、技术互补、市场开拓等方面战略规划上达成一致，并开展深入合作、联合攻关、协同创新，共同打造高端工业母机创新生态。同时，在华中数控展台，还展示了由华中数控、千机CAM、豪迈科技联合打造的编程-加工-测量一体化方案。

华中数控、千机CAM、豪迈科技联合打造的编程-加工-测量一体化方案

　　西门子（SIEMENS）也积极拓展与中国机床制造企业的合作，与大连华锐重工铸业有限公司、东风设备制造有限公司、赫勒精机（浙江）有限公司、人本集团有限公司、沈阳马卡智工科技有限公司达成数控及数字化领域战略合作协议，携手推进中国机床制造业的数字化转型。

08

释放数控机床应用潜能，工业软件众彩纷呈

　　近年来，机床企业不断加快物联网、工业软件等技术在数控机床智能化方面的应用，推动机床互联化、智能化发展；另一方面，独立软件提供商也在提供功能更加强大的工业软件，为丰富和完善数控机床功能保驾护航。

　　本届展会上，包括CAD/CAM软件、控制软件、检测软件、补偿软件等工业软件的展出成为一道道亮丽的风景线。

　　Mastercam展示了2023版本的最新功能，通过更加强大的3D加工，全新的多轴刀路编程思路，赋能编程人员更多技术优势。譬如Mastercam 2023中新增了一种全新的刀具路径——B轴外形车削。这种全新的的刀具路径支持在车削时旋转B轴，从而带动刀具进行加工。这意味着，减少刀具更换的次数，从而减少加工时间。仅用一把刀具就能加工难以触及的区域，轻松加工倒扣面。

　　Vericut加工仿真、程序验证软件，则可实现基于实体、基于特征的并记录历史的仿真，可以方便、准确、快速地分析尺寸，检查错误；最新发布的Cimatron 16引入了新的和增强的功能，使各种模具制造商能够更快、更轻松地交付高质量的模具，如顶杆定位、分型面相切延伸等新功能；Hypermill 2023则增强了如轮廓铣断边功能、型腔铣刀具补偿功能，自动搜索合适区域以适应高性能路径布局的3D平面加工等，能加快编程速度，改进加工质量，提高效率。

　　北京精雕集团的JDGR500精密高速五轴加工中心，搭载了其自主开发的专用五轴联动加工CAM软件Surmill，具有多种五轴编程策略，满足多场景五轴编程需要，支持多种格式文件，可以实现加工过程的数字化仿真，辅助优化工艺要素，提升工艺过程安全性。

　　北平机床的磨床产品都配有专用的应用软件。如T6五轴数控工具磨床，配有自主研发的3D模拟磨削工艺软件，让操作编程更加便捷化。BP8数控外圆磨床，配有专用的磨削软件，操作界面友好，人机交互性强，大幅简化编程等操作过程，降低磨削加工对人的依赖性。

09

践行绿色发展理念，绿色技术助力节能减排

　　在实现“碳达峰、碳中和”双碳目标的绿色战略中，机床工业作为基础性行业，不仅要努力实现企业自身的低碳转型，还承担着为工业生产提供低碳排放机床工具产品的重任。这也使得绿色化成为机床设计、制造和使用的新方向之一。

　　本届展会上，众多参展商都展示了助力节能减排的绿色技术。通过观察可以发现，机床工具的绿色技术研究与应用，主要体现在：在机床结构中采用新材料，使机床结构轻量化、环保化；采用模块化设计，便于回收再利用；采用新技术减少能源空耗，提高能源利用效率；应用微量润滑以及干切削技术，减少污染等。

　　例如，山崎马扎克（MAZAK）以MAZAK Go GREEN 为主线，多维度展示了MAZAK绿色理念的实践和创新；并通过节约工厂用电、开发有益于环保的核心技术、采用新型材料、减少物流和包装材料等路径来减少碳排放，减少对环境的影响。其展出的新一代五轴加工中心VARIAXIS i-800 NEO，就是针对“碳中和”理念而开发出的兼顾高生产性和高环保性的NEO系列新品。而且，MAZAK的数字化、自动化、环保措施及尖端技术，也都融入了低碳环保的Go GREEN绿色理念。

　　大隈机床（OKUMA）采取削减机床运转时的能源消耗、关闭不使用的设备、缩短加工时间、分析优化减排点等措施来实现减排目的。

　　德马吉森精机（DMG MORI）机床的绿色技术，具有帮助用户降低能源消耗的功能。德马吉森精机（DMG MORI）推出的节能（Energy Saving）App能够按时间或者程序段记录机床的功率消耗，有停机、预热、待机等三种模式来管理机床、气动液压系统、显示屏、照明灯，降低机床的能源消耗和运行成本，同时提高生产力。据称，节能模式下，机床的能耗将降低30%。

　　发那科（FANUC）推出了绿色机床节能解决方案，在采用先进的产品节能设计同时，采用优化的控制方式和加工工艺等措施，可实现整体机床设备节能5-15%，并且提供更快更好的能耗分析方法，实现更完善的车间级能耗管理，还可以帮助客户实现碳足迹分析。

发那科绿色机床节能解决方案

10

融合机器人技术，助力机床加工效率进一步提升

　　在机床制造过程中，许多岗位都主要依赖工人的体力和技能，生产效率低、劳动强度大、缺少熟练技工人才，难以保障产品稳定性和一致性，这也促使机床行业越来越多地采用工业机器人及智能制造技术来改造传统工艺流程。本届展会上，众多参展商都展示了通过机器人与机床的集成应用，提升加工过程的自动化率和质量一致性的探索与应用。

　　例如，ABB展示了全自动机床上下料与原铸件检测解决方案，以及曲轴去毛刺抛光解决方案。全自动机床上下料与原铸件检测解决方案，由IRB 4600和IRB 2600机器人配合2D、3D视觉，完成全自动化机床上下料及产品检测作业，并且可通过集成MES系统，提供实时的生产可见性，助力企业更好地做出决策，实现降本增效。曲轴去毛刺抛光解决方案，由ABB机器人配合变位机使用气动主轴对曲轴和压铸件边缘进行去毛刺和抛光作业。机器人的柔性多关节系统可以在各种狭小空间内作业。该方案能显著提升生产效率，加快新品导入速度，利于产品一致性的达成和作业环境的改善。

ABB机器人全自动机床上下料与原铸件检测解决方案

　　伟立机器人的3S柔性智能工作站，作为针对机加工行业多品种、少批量的场景推出的机器人与料仓一体式柔性加工单元，为小批量多品种的金属零部件，产品打样、模具制造、医疗器械等领域提供经济高效的解决方案，广泛适用于立式和五轴加工中心、车床、车铣复合等。

伟立3S柔性智能工作站

　　埃斯顿自动化（ESTUN）聚焦金属加工行业前沿技术，展出了剪、切、折弯、冲压等高性能设备及数字化完整解决方案。在钣金自动化折弯方面，埃斯顿已经形成完善的钣金折弯机器人产品线，六轴钣金折弯机器人系列囊括ER4、ER80B、ER130系列等，搭配埃斯顿专用折弯工艺软件包Smart Robot Bending，实现快速调试，兼容多品类、小批量板料切换，实现高柔性化生产加工。

埃斯顿机器人自动化折弯解决方案

　　德马吉森精机（DMG MORI）展示了MATRIS Light机器人自动化系统搭配NLX 2500车削中心，以及RPS托盘交换系统搭配NHC 5000卧式加工中心的自动化解决方案。MATRIS Light是一款灵活协作式机器人系统，可搬运的工件重量达5 kg，无需机器人专业知识即可示教机器人操作。

MATRIS Light机器人自动化系统搭配NLX 2500车削中心

　　百超集团（BYSTRONIC）推出了高性价比的折弯自动化解决方案ByCell Bend Smart，适用于希望同时兼顾成本效益并提高产量的板材加工企业。而且，大正机器人、遨博机器人、里工机器人等参展商，也都展示了机器人在机床上下料方面的应用。

百超集团的折弯自动化解决方案ByCell Bend Smart

　　值得一提的是，近年来随着多品种、小批量生产模式逐渐兴起，新产品不断涌现，产品更新换代加速，柔性制造系统（FMS）由于具有高度柔性和自动化的加工能力，能够大幅度提高制造柔性和生产效率，已成为智能工厂建设的重要方向。在本届展会上，多家参展商展出了各自的柔性制造系统，助力打造智能工厂。

　　例如，山崎马扎克（MAZAK）展示的HCN-6000 L卧式加工中心+双层12个托盘组成的FMS柔性生产线，可实现产能及加工品种的灵活应对。本次展示以液压行业阀块的加工为例，可根据客户生产需求定制夹具，实现高效换产加工。其FMS柔性制造系统所包含的线体、小车及控制系统等均为MAZAK自行设计和制造，更加具有高效率、高柔性化和高扩展性。

　　伟立机器人展示了数字化柔性制造系统(DFMS, Digital Flexible Manufacturing System)。应用伟立DFMS带来的价值和优势包括：对设备和产线布局、工厂物流、人机工程等虚拟仿真和模拟，确保方案设计合理；应用数字孪生技术，实现物理设备与数字模型的虚实同步，可进行远程管理和预测性维护；与MES/ERP/WMS/CAM等系统对接，实现各系统间数据采集、传输、交换与管理，为工厂数字化实现提供基础；有效解决多品种、小批量加工难题，减少人工干预、提升设备利用率、提高产品品质和降低生产成本，实现24小时不同断作业。

　　巨能机器人展示的通用型柔性制造系统解决方案，融合通用机床、柔性加工、自动装卸、智能调度、自动排产、通用夹具于一体，对于破解多品种少批量生产方式给出了“刚柔并济”的场景化解决方案。同时，巨能机器人还可为新能源汽车、工程机械、矿机机械、核能源、航空航天、通信工程提供自动化系统集成解决方案和交钥匙工程。

以下是部分参展商的亮点

1

山崎马扎克（MAZAK）

　　山崎马扎克携丰富的复合化、柔性化、单元化尖端装备闪耀亮相，并全面展示了在数字化领域的最新研究成果和环保理念的实践与创新，以12组展品、8大前沿技术，及针对新能源、模具、航空、医疗、半导体、电子等行业的多样化实际应用案例，开启“绿色赋能、智领未来”的制造业解决方案之旅。

　　在尖端装备方面，MAZAK展出了复合加工机、5轴加工中心、混合加工机、加工中心、柔性制造及自动化系统等6大类、12款丰富展品，全方位展示机加魅力。在前沿技术成果方面，MAZAK展出了首次在中国市场亮相的“MAZATROL DX"、不断进化的“Mazak iSMART Factory”、为客户提供高效支援的“Mazak iCONNECT”，以及丰富的自动化系统及切削技术。

MAZAK先进技术

　　此外，山崎马扎克还以Mazak Go GREEN为主线，多维度展示了绿色理念的实践和创新。其展出的新一代五轴加工中心VARIAXIS i-800 NEO，就是针对“碳中和”理念而开发出的兼顾高生产性和高环保性的NEO系列新品。除绿色产品外，此次展示的数字化、自动化、环保措施及尖端技术，也都融入了马扎克低碳环保的Go GREEN绿色理念。

2

牧野机床（MAKINO）

　　牧野机床以“领驭多轴时代，携手智行未来”为主题，集中展示了五轴卧式加工中心J4、卧式加工中心JA6、高精密CNC刀具磨床AGE30FX、超高精度线切割放电加工机UPX600，以及新一代五轴卧式加工中心a800Z等机床产品，以及面向新能源、半导体等热门行业的解决方案。

牧野机床展台

　　其中，超高精度线切割放电加工机UPX600，以及新一代五轴卧式加工中心a800Z，均为中国首展。UPX，即“UP TO X，提升无限，重新定义行业标准。超高精度线切割放电加工机UPX系列，采用纳秒级高频电源，使得PVG拐角精密控制功能进一步提升；配备Hyper-i2022智能操作屏，拥有超精密位置度，为线切割机床的加工成本优化带来了新的启发。

　　a800Z是在牧野机床现有的卧式加工中心a系列产品线进行的升级，特别针对于中大型零件加工需求。a800Z创造性地将牧野的卧式加工中心a81nx与五轴立式加工中心D800Z转台设计理念结合，避免了传统的卧式摇篮五轴结构繁琐、工件不易装夹、不容易实现自动化等问题。紧凑的结构在保证工件接近性的同时，同样保证的机床运动的灵活性及刚性。卧式Z型五轴加工中心的结构为牧野机床首创。

3

华中数控

　　华中数控围绕“更精更快更智能”的理念，将展台划分为“五轴联动 高端引领 高档型数控系统展示区”、“鼎新巧干 好用耐用主战型数控系统展示区”以及“由丝入微 提质增效 智能化技术展示区”“远程运维 数字赋能 网络化技术展示区”四大展区，多维度展现了最新的数控技术及产品。展会同期，华中数控还举行了华中8型V2.4系统技术分享会、华中数控HNC-848D(Plus）高端五轴数控系统发布会、华中8型数控系统技术交流讲座等多项产品及技术交流活动。

华中数控高端五轴数控系统在埃弗米五轴联动加工中心的应用

　　华中数控高端五轴数控系统产品包，由华中数控联合机床企业、用户企业、高校院所等国内智能设计与数控技术行业上下游创新资源，经过10轮联合攻关研制而成。该系统产品由高速高精的成套电机、绿色节能的驱动系统、国产多轴编程软件、智能安全的远程运维系统组成，将五轴加工技术和数字化、网络化、智能化全面融合，在高品质五轴加工、CAM&CNC融合、在机测量、远程运维等关键五轴数控技术上全面升级迭代，在11项关键功能、性能上达到国外最先进五轴数控系统标准。

4

三菱电机

（MITSUBISHI ELECTRIC）

　　三菱电机以加工机、CNC、FA应用解决方案三大展区，展示了其重磅代表性产品、解决方案及丰富的行业应用案例，全面展现了跨领域的加工能力和自动化水准。

　　在加工机展区，三菱电机带来了最新发布的放电加工机SG28M及二氧化碳三维激光加工机“CV系列”的加工样件，可应用于各行各业，为生产现场带来更多可能和创新价值。

　　在NC数控系统展区，三菱电机展示的M800/M80系列等全明星产品阵容及样件,面向目前的EV、光学、半导体、锂电、液晶、医疗、光伏等行业，具有高响应性、高过载能力等特性，大幅提升软硬件效能，使各个流程无缝衔接、稳定高效运转。

　　在FA应用解决方案展区，三菱电机的MELFA RV-8CRL-D机器人，以其臂展长、结构紧凑等特点，可为用户量身定制自动上下料解决方案，最新一代控制器的配备，让机床智能化生产更进一步。

MELFA RV-8CRL-D机器人自动上下料

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迪恩机床（DN SOLUTIONS）

　　作为从“斗山机床”更名为“迪恩机床”后的首次参加的中国境内大型机床国际展会，DN SOLUTIONS除了展示了韩国产的复合机、5轴机床，还带来了中国产的新机型和适用于智能制造的自动化加工解决方案。这也表明了DN SOLUTIONS将中国市场作为发展重点，持续构建产品双轨制战略，扩充中国工厂生产设施、引进具备高生产率的技术的策略和决心。

　　其中，SVM 5105L是中国产的新型立式加工中心，其Y轴行程达到510mm，适合用于铝压铸、汽车等行业铝材质工件加工。配备直联式12000r/min主轴、1320mm×510mm工作台、1.3s的刀对刀换刀时间，都为快速轻型加工带来诸多便利。NHP 5005是配备旋转双托盘系统的紧凑型卧式加工中心。拥有3点支撑床身结构，快速的轴系移动，加上丰富的主轴、刀库、RPS托盘自动化形式等特点，可以很好地对应多种有色金属及钢铁类零件的高效加工需求，在快速成长的新能源汽车领域也有诸多应用，为用户带来更多便利选择。

NHP 5005

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斯达拉格（STARRAG）

　　斯达拉格展出了Heckert T55、 Bumotec 191neo等代表性产品，以及面向通用工业、能源工业、微机械、航空航天、交通运输共五大行业的解决方案。

　　Heckert T55秉承T系列“一机多用”的设计理念，采用新的重型设计，承重达700kg，可进行高动态联动加工，并利用自由曲面和多角度加工实现卓越的工件表面质量。

　　Bumotec 191neo是被称为加工中心界的“瑞士军刀”的经典产品——Bumotec s191小型铣车复合加工中心的升级换代款，延续了以多功能性及稳定高效地精密加工等特点。本届展会也是 Bumotec 191neo新品在中国的首秀。

Bumotec 191neo

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西门子（SIEMENS）

　　西门子以“加速进发——数字化赋能可持续未来”为主题亮相本届展会，全面展示其虚实结合的机床制造业数字化产品组合如何助力机床制造商和机床用户，加速研发设计、生产制造、生产优化等全价值链不同环节的数字化转型。西门子还特别邀请多家合作伙伴联合参展，依托西门子的前沿技术与西门子SINUMERIK强大的生态体系，探索数字化技术在更多机械加工场景和行业赛道中的应用。

　　西门子全面展示了其涵盖机床行业全价值链的创新型数字化解决方案。这些面向机床行业的产品组合和解决方案能够助力客户持续优化零件加工方案，以充分发挥设备效能、节省材料消耗、减少冷却液等废物的排放，帮助客户通过改进业务模式实现降本增效，加速迈向可持续未来。这些方案具体包括：用于产品研发阶段的机床虚拟调试解决方案；用于生产优化阶段的智能自适应加工与刀具监测软件、车间资源管理软件；以及面向机床行业的工业边缘解决方案等。未来，这些解决方案将陆续在西门子Xcelerator开放式数字商业平台中上线。

　　西门子还展示了面向机床行业客户丰富的硬、软件产品组合，包括西门子数字化原生数控系统SINUMERIK ONE，精准驱动机床的伺服驱动器及电机产品，以及面向中国市场全新发布的SINUMERIK 828D分体式控制器（磨削版）等。2019年，西门子推出了新一代“数字化原生”数控系统SINUMERIK ONE。经过4年不断的创新迭代，SINUMERIK ONE无论是在满足零部件加工的高需求，还是在系统操作的简易性，亦或是方便维护管理层面都有显著提升。本届展会上SINUMERIK ONE展示了全新硬件平台和多种创新功能，适配更多机械加工场景，为机床制造商和机床用户全面提升使用体验。例如，SINUMERIK 828D控制器，应磨削、齿轮行业客户的需求而生，让客户能够根据自身需求灵活选择SIMATIC IPC和显示器，自主开发人机界面。

SINUMERIK 828D控制器

8

SMC

　　SMC围绕“专业、可靠、安全、环保”的主题，展示了机床行业中广泛应用的各类先进的自动化元件及解决方案。

　　无论是机床气源的压力/流量/温度可视化管理、工件位置的检测、工件的夹持与定位，还是与工业机器人配合的方案，SMC都能提供专业、可靠、安全、环保的产品。SMC在现场还展示了精心打造的制造应用场景，如CNC自动拾放装置、双LER同轴穿梭输送设备、防尘产品演示装置，让观众对SMC产品的应用有更深入的了解。

CNC自动拾取装置

9

海克斯康（HEXAGON）

　　海克斯康携行业最新技术以及智能制造解决方案亮相，从硬核技术产品到行业解决方案，从工业软件到工业互联网平台，赋能中国制造。

　　近年来，“全球化GLOBAL+本土化LOCAL=GLOCAL”，是海克斯康的重点发展方向。因此，本次海克斯康的硬件展品，除了有着对高精度、高效率持续追求之外，更凸显了海克斯康努力满足国内市场的个性化开发需求。无论是全新发布的海克斯康国产最高精度三坐标测量机，还是现场展出的手持式三维光学扫描系统、便携式测量设备等，都来自于中国本土团队研发以及全球技术的本地化传承创新，全方位满足中国用户对质量检测高端装备的迫切需求。

　　本届展会上，海克斯康不仅展示了面向航空航天、新能源汽车、3C电子、精密制造、工业软件、工业互联网等多行业的智能检测装备，也展示了面向智能制造的解决方案。海克斯康致力于构建智能制造生态系统，依托工业软件与智能传感器的丰富能力，打通虚拟世界与现实世界。现场展出的慧新全智工业互联网平台，包含工业大数据中心、工业AI中心、工业软件云平台、工业物联网操作系统等自建应用，形成从用户使用、数据互通、数据存储到设备互联完整的服务体系。

海克斯康汽车与新能源解决方案展区

10

雷尼绍（RENISHAW）

　　雷尼绍展台设有五大展示区：机器校准与优化展区、机床测头与软件展区、坐标测量机相关产品展区、Equator比对仪展区和编码器展区，展示了XK10激光校准仪、XM-60多光束激光干涉仪、新一代无线电测头测量系统、第二代NC4+ Blue非接触式对刀解决方案、全新雷尼绍Equator系列比对仪、雷尼绍五轴技术、高品质雷尼绍光栅和磁编码器等技术与产品。同时，AGILITY系列五轴坐标测量机，作为全国首展产品，在本次展会重磅亮相。

　　五轴联动数控技术是衡量复杂精密零件制造能力技术水平的重要标准之一，五轴机床能够显著提高加工精度和加工效率。雷尼绍发明的REVO五轴多类型传感器系统推动了坐标测量机的测量能力、速度和灵活性的提升。而作为承载REVO五轴测量技术最佳平台的AGILITY，它的推出则是雷尼绍推进测量革命的又一重大举措。

AGILITY系列五轴坐标测量机全国首展

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发那科（FANUC）

　　发那科携多款智能机械新品、CRX协作机器人新机型，以及创新的数字化工厂解决方案亮相本届展会。

发那科展台

　　其中，小型加工中心ROBODRILL α-DiB Plus和α-DiBADV Plus机型，在保证加工品质的同时，进一步缩短加工节拍，提高加工效率。凭借高刚性的机械结构、丰富的主轴种类，α-DiB Plus可实现从铝件、铁件的量产加工到不锈钢、钛等难切削材料的加工，以及使用附加轴的五轴四联动，满足多个领域的加工需求。

　　慢走丝线切割机ROBOCUT新机型α-CiC具备高加工性能、高运转率、高可用性三大特点，为模具、夹治具、医疗和超硬材质等制造行业用户提供高效的加工解决方案。

　　ROBOSHOT全电动注塑机作为精密成型的得力干将，带来金属粉末注射成型和陶瓷粉末注射成型的高效解决方案，α-S100iB注塑机与机器人配合使用，可完成射出成型、下料装盘、产品质量检测，降低人工成本，实现无人化生产。

　　此外，FANUC在中国地区首次展出了多款CRX协作机器人新机型，负载范围从5kg-25kg，臂展范围994mm-1889mm，适应不同客户的负载、臂展需求。CRX具备安全、可靠、易用三大特点，可针对小型部件的搬运、装配等应用需求，为用户提供精准、灵活、安全的人机协作解决方案。

　　在先进技术与数字化解决方案方面，FANUC重点展示了表面精细处理、高效加工等技术，以及iCARE、iSCADA、LINKi、ZDT等多款创新的数字化工厂解决方案，重点聚焦机器人的监控维保和工厂精益化生产，将智能制造与信息化、智能化相融合，利用自动化与信息化共同打造全新数字化工厂。

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ABB

　　ABB主要展示了全自动机床上下料与原铸件检测解决方案及曲轴去毛刺抛光这两套具有突破性的机器人解决方案。

　　其中，全自动机床上下料与原铸件检测解决方案，通过IRB 4600和IRB 2600机器人配合2D、3D视觉，完成全自动化机床上下料及产品检测作业。该方案不需要人工操作，真正做到机床上下料加工与检测的全自动化，并且通过集成MES系统，可提供实时的生产可见性，助力企业更好地做出决策，实现降本增效。

　　曲轴去毛刺抛光解决方案，由ABB机器人配合变位机使用气动主轴对曲轴和压铸件边缘进行去毛刺和抛光作业。机器人的柔性多关节系统可以在各种狭小空间内作业。该方案能显著提升生产效率，加快新品导入速度，利于产品一致性的达成和作业环境的改善。

ABB曲轴去毛刺抛光解决方案

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雄克（SCHUNK）

　　作为自动化技术专家，雄克为不同生产环境的用户提供更适用的机床自动化方案，从机内自动化到托盘上下料，再到应用协作机器人的混合自动化整体方案。本届展会上，雄克以“Let’s Move”为主题，全面展示了其近年来在数字化、智能化的创新突破，帮助用户提升加工过程的可靠性和透明度，并通过灵活的产品组合和行业解决方案，实现可持续性高效柔性生产。

　　本次展出的新品包括：新一代智能液压刀柄、采用IO-Link技术的智能夹持系统、机电一体化抓取系统、快速实施的机床自动化上下料应用套件等。其中，新产品iTENDO²将智能刀柄的理念提升到了一个新的高度，其转速高达30,000RPM，外轮廓1:1对应雄克标准刀柄，适用于各类加工任务，而无需花费额外调节时间。这也使其成为了实时监控加工工艺的理想选择。新产品系列机电夹持系统，可直接替换对应的气动组件，通过集成的调节单元，主要参数如夹持力、夹持位置和打开位置等均可调。雄克新产品MTB是配合协作机器人实现自动化上下料的快速启动套件，帮助有相关需求的用户轻松、快捷地实现局部自动化，用于工件的自动抓取、夹持和更换。机器人是自动化的核心，而合适的功能部件能够让机器人得到更充分的利用。

雄克iTENDO²智能刀柄

　　同时，在行业解决方案展示区，雄克还直观展示了其功能部件在新能源、航空航天等具体行业和工艺中如何发挥关键作用。

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伟立机器人

　　本届展会，伟立带来的代表性展品分别是DFMS数字化柔性制造系统、智能机外刀具库和3S（Soft Smart Station）柔性智能工作站。

　　DFMS数字化柔性制造系统是一个基于数字化技术的柔性加工解决方案，它是面向多品种小批量加工场景，可以帮助制造企业提高生产效率和降低成本。该系统由物料存储系统、智能搬运机构、装载站和数字化生产管理系统等，集成加工设备、测量设备和工序辅助设备等组成，可以实现生产过程的柔性化、自动化和数字化，从而提高生产效率和质量。

　　智能机外刀具库是一种用于存储和管理机床加工刀具的系统，它可以自动识别和管理各种不同类型的刀具。并为操作人员提供实时的刀具信息和状态监控，可以自由扩展机床刀具库容量，解决多工件加工时因机床刀具库容量不足和刀具短缺反复备刀的难题，实现多机床刀具共享，提高刀具利用率和生产效率，降低刀具损耗和维护成本。同时作为柔性制造系统的重要补充，可以实现更多品种工件的连续自动化加工。

　　3S柔性智能工作站是针对机加工行业多品种、少批量的场景，针对性推出的机器人与料仓一体式柔性加工单元，但它又不是机器人+料仓，它是生产计划(管理)+自动化(执行），是连续自动化作业神器，在不区分批量大小的情况下，实现降本增效，为小批量多品种的金属零部件，产品打样、模具制造、医疗器械等领域提供经济高效的解决方案，广泛适用于立式和五轴加工中心、车床、车铣复合等。

伟立机加工整体解决方案

　　据伟立机器人常务副总吕政权介绍，这些产品都是当代制造业数字化、智能化发展的亮点产品，它们能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而帮助客户在激烈的市场竞争中取得更大的优势。