一、HTZB 转台式数控组合机床

设计概念 ：

整体封闭框架床身，结构稳定高刚性；

吊装回传工作台，周向均布工件液压卡具；

每个加工工位的上/下/侧面均可布置数控加工动力头，最多 3 个方向同时加工；

卡具可以回转，实现工件 5 面加工；

多工位同时加工过程中，上/下料工位同时装卸工件；

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优点

多工位同时加工，高效大批量生产；

高刚性机床，加工质量稳定；

吊装回传工作台，排屑自由流畅；

5 面加工，高效加工复杂工件；

加工过程中装卸工件，节拍短；

占地面积小；

床身

整体封闭框架

工位之间带手动安装刀具窗口，操作方便。

回转工作台

转台由伺服电机控制

高精度的端齿盘定位

规格尺寸：400/630/1000

工位数量：6/8/10/12

数控滑台

X/Y_轴

动力头

锥柄 HSK 40/63/80

Z_轴（U_ 轴）

控制系统

西门子

应用案例：

压缩机缸体生产线

Ø 2 台 10 工位转台式数控组合机床和珩磨机及自动化系统

Ø 2 个人操作

Ø 节拍≤9 秒钟

Ø 稳定日产量 7000 件。

二、HTZB 珩磨机

公司研发的多工位珩磨机，适用于多种零件上圆

孔的精密加工，主要优势：

1、 每台具有 10 个工位，工作直径 1100mm；

2、 转台采用进口高精度分割器，分度时间 1.6 秒，分割精度（累积值）高达±4 弧秒以内，重复定位精度可达±1 弧秒以内；

3、 标准夹具单元，实现产品换型快速定位，只需要更换少许零件即可实现。

4、 加工范围广，适用于加工各种圆柱型孔，通孔、锥孔均可；

5、 加工精度高，珩磨时主轴与夹具均采用浮动机构，实现珩磨后零件的精度要求，圆柱度可达0.001mm；

6、 切削余量少；

7、 纠孔能力强，采用珩磨工艺，通过去除最少的加工余量而极大的改善孔的尺寸精度、圆度、圆柱度、直线度和表面粗糙度。

应用案例：

三、离心浇铸功能介绍

金属液在离心力作用下充型和凝固，补缩效果好，夹杂物及气体易于被排出;

Ø 铸件组织致密，机械性能接近锻造工艺；

Ø 铸件定向结晶，改善了铸件的机械性能和物理性能；

Ø 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。节省材料、节省能耗、高效益的工艺;

Ø 效率相比压铸效率显著提高;

Ø 铸铝转子质量稳定,一次合格率达 99.7%;