穆尔纳米技术系统

M600坐标磨-Ultra的新路径精密夹具研磨

精密机床结构布局-关键部件

M600是在全面了解传统夹具磨削方法的基础上开发的并利用当今最先进的技术从头开始完全设计和建造，系统、材料和精密工程实践。

高级往复轴

实现无振动往复运动

切割磨削时的W轴，两者Z轴和W轴同轴布置。

在W轴往复运动期间，Z轴向与W轴，产生反作用惯性力。这种创新的安排实现更高的轮廓和表面切削磨削过程中的精加工精度。

咨询电话：135 2207 9385

连续热稳定性

在较长的研磨周期内，低热主轴的漂移和高稳定性

在X和Y方向上实现通过热自然同轴

Z、W和主轴的布置轴和通过实施受控主轴周围的冷却剂区。

经验证的液压油

幻灯片技术

所有机器轴都是完全液压静态约束轴承，使超精密运动精度由于无摩擦运动。此外，对于最大限度地减少高加速和高速循环，所有关键定位轴（X、Y、Z）通过双重无铁驱动线性电机。

整体式机床底座

机器底座、立柱和桥梁为聚合物浇注，设计作为单个单片结构，消除接合面影响用于增加静态和动态机器稳定性。

稳健的端到端过程支持系统

60000转/分的高速精密主轴具有5千瓦（1.2牛米）的连续功率，可支持研磨应用的多样性。结合HSK-E25工具接口，可以实现高工艺稳定性实现了超精密夹具磨削操作。

高级温度控制和强大的工具界面

显示：ø8 mm砂轮

110 mm刀具长度

自动换刀装置（ATC）

ATC弹匣可容纳30个HSK-E25工具，最大直径50毫米，刀具长度125毫米。通过创新的双夹持器动作，实现5秒的工具到工具的更换。

自动大小

四边AutoSize刀片可实现测量工具直径至精度小于0.25微米并确保精确的工具位置相对于工件。

旋转修整

转速为12000转/分的旋转修整主轴采用精确平衡的敷料车轮确保您的着装质量砂轮。可选嵌入式声学传感器允许监测敷料操作。

可重复性——准确性和质量的基础

模板示例

M600可实现高度可重复的夹具研磨操作

高精度零件，无需人工干预。每一个可以对工艺循环中的步骤进行电子监控并进行控制。

实例

12型腔板的行星磨削

孔尺寸：ø10 mm x 50 mm深，

Stavax D2钢，硬度：54 HRC

亚微米零件结果

斩波磨削精度

行星磨削精度

实例

80毫米钨的切割研磨，硬质合金冲头，圆度：0.347µm

实例

8腔光学模板的行星磨削，Stavax D2钢，硬度54 HRC；圆度：0.347µm圆度：0.219µm

纳米运动精度

超精密且无误差反向轮廓运动

是通过实施无摩擦静压轴承技术来实现的，1纳米反馈分辨率，以及适用于双线电机每个轴的布置。这确保精确的轮廓斩波或行星运行期间的路径研磨操作。

轮廓精度：

实例

ø80 mm圆周运动的XY运动精度（进给速度500 mm/min）

轮廓精度、纳米运动精度

运动精度：0.193µm

NanoSMART®–直观的机器操作

NanoSmart®行业首创，触摸和滑动，基于手势，交互式人机界面（HMI）支持直观的机器编程和操作。修整周期、工具计量和夹具磨削操作由操作员通过对话编程进行设置。重要的持续监控影响过程稳定性的参数最少的人为/过程干预。

•基于Windows的64位接口

•处理器类型Intel I5 3.2 GHz

•存储容量5GB SSD

•2个方便的USB端口接入

•德尔塔Tau PMAC运动控制

•NC文件大小高达5GB

•40000个区块前瞻

•0.000001mm编程

决议

•完全可联网

•远程连接服务访问

Nanotech M600–机器规范

运动部分：

超精密四轴夹具磨削加工中心       X、Y、Z、W

机器底座                                       单片聚合物浇注花岗岩

滑动技术                                       完全受限的液压油

滑动驱动（X、Y、Z轴）              双无铁线性电机

滑动驱动Z轴）                              精密滚珠丝杠

主轴                                              60000转/分，5千瓦持续功率

主轴/刀具接口                               HSK-E25

参数：

行程X轴                                        1000 mm

行程Y轴                                        400 mm

行程Z轴                                        250 mm

行程W轴                                       90 mm

往复行程（W/Z运动）                  0.1–65 mm

从工作台表面到主轴测量线的距离   150–400 mm

工作台尺寸                                   600 mm x 400 mm

工作行程                                       600毫米x 400毫米x 250毫米

最大负载能力                                250 kg

表面配置                                       T形槽–10–H2和M8螺纹孔

移动：

横向速度：        X，Y轴0–6000 mm/min

横移速度：        Z轴4500 mm/min

横向速度：        W轴16000 mm/min

往复行程速率    200循环/分钟

控制：

控制                  Delta Tau 1 GHz功率PMAC

数据存储           5 GB固态驱动器

接口                  DVD RW驱动器/2 x USB端口/10/100/1000以太网连接

区域                  40000个

编程分辨率       0.000001 mm

HMI                  基于NanoSMART手势的触摸屏界面

精度：

双向位置精度

X轴（中心600 mm）≤0.5µm

Y轴（全行程）        ≤0.5µm

Z轴（全行程）        ≤0.5µm

几何学

垂直度X-Y               ≤0.5弧秒

方形度X-Z              ≤0.5弧秒

垂直度Y-Z              ≤0.5弧秒

主轴平行度，与Z-X和Z-Y平面的平行度≤0.5弧秒

可选配件

•自动换刀器（30个刀具）

•砂轮计量（AutoSize）

•双向12000 rpm修整主轴，带平衡修整轮

•温控溢流冷却剂系统

•除雾系统

•机上检查探头（Renishaw OMP400触摸探头）

•NanoTemp温度监测和记录系统

•电子仪表放大器

机器占地面积：

所需占地面积=9.5平方米