1. 产品亮点

汇专科技集团股份有限公司研发的超声绿色钻攻中心系列机床能够满足不同尺寸零件的三维加工需求，具备高转速、高精度、高刚性等性能优势；可通过单台机床完成多种工序的复合加工，实现集约化生产。UGT-500超声绿色高效钻攻中心整体采用吸震性能优异的铸铁材料，具备极高的动态切削性能，稳定可靠，适用性强。

该机融合自主知识产权的超声技术，在加工硬脆性材料（陶瓷、蓝宝石、玻璃、碳纤维复合材料等）和难切削材料时，可获得更好的表面质量、更长的刀具寿命以及更高的加工效率。

机床采用高刚性铸铁结构，经优异的工程学设计，便于操作。配置高精密、高转速直连主轴，实现高精、高速、高效加工。机床配伺服刀库，换刀速度快，性能稳定。配置集中式自动润滑系统、加装3D测头功能，实现在线纠偏，解决因工件变形造成的质量问题。

2. 产品结构及技术特点

运动部件经有限元FEM分析，重量最佳化，可实现极高的动态性能；床身是整体HT300铸造成型，铸件经严格的时效热处理和一年以上的自然去应力时效处理，确保铸件的稳定性；超宽床身设计，高密度、高强度交叉十字筋铸件，保证设备高速运行的高刚性及高动态响应能力，加工精度明显提升。

机床采用超大型立柱，稳固而不变形，高速位移达48m/min，钻攻、攻丝的效率和质量远远高于普通加工中心。夹臂式刀库结构设计，实现机床整体平衡，增强动态精度保持性。箱体式主轴安装座设计，适合高速运行下的高刚性切削。

配置超声加工系统、微量润滑（MQL）系统，无需传统切削液，绿色环保。采用BBT-30超声内冷主轴，转速可达30000r/min，定位精度5μm，重复定位精度3μm。创新刀库设计，多种规格刀库可选（T21/T26/T30/T36/T30+T14）。主轴鼻端至工作台距离：标准200-560mm，可选270-630/340-700mm。可配置4轴/5轴。

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2022年9月，汇专超声绿色钻攻中心系列机床顺利通过了由中国机械工业联合会、中国机械工程学会组织的“难加工材料高效高质超声绿色加工关键技术与装备”科技成果鉴定。由浙江大学谭建荣院士、南京航空航天大学校长单忠德院士、中国机床工具工业协会王黎明副会长及国内知名高校、企业教授专家组成的鉴定委员会，一致认为该系列机床创新性强，总体技术达到国际先进水平。

汇专超声绿色钻攻中心系列机床与国外同类产品对比，主要优势体现在：

（1）拥有自主知识产权的超声技术。国外同类机床的超声结构为分体外挂式，汇专系列机床集成在主轴前部，在超声信号接收和操作便捷方面有较大优势。

（2）在机床本体方面，汇专机床吸收了同类的优点，主轴中心到Z轴导轨距离更小（375mm。同类机床为410mm以上），从而使机床具备更好的切削刚性，以满足用户对大切削量的要求。

（3）汇专自研超声绿色机床立足本土，满足用户对特定功能和自动化等项目的需求。

（4）从研发初期就对成本进行了控制，与国外同类机型相比具有明显的客制化优势。

3. 围绕该产品所开展的技术创新工作

“超声绿色钻攻中心”系列机床研发了带有新型内冷结构的超声刀柄、具有高能量传输效率和稳定性的超声主轴、微量润滑与低温复合增效绿色切削集成技术和关键部件；设计了整体式床身结构，进行了机床关键部件的有限元模拟和分析，优化了机床设计，解决了机床刚性、抗震性及稳定性等系列难题，实现了金属材料、陶瓷材料以及复合材料等难加工材料的高效高质量加工。

本项目申请发明专利8项，实用新型专利3项，软件著作权1项，制定企业标准1项。

4. 产品应用效果及产业化前景

UGT-500超声绿色高效钻攻中心集钻孔、攻牙、铣削等加工为一体，广泛用于3C、汽车、航天航空、医疗器械等领域，对小型板类零件、盘形零件、壳体类零件等的加工。产品切实解决了用户的加工难题，得到用户的一致肯定。

随着各类高性能难加工材料广泛应用，高效高质绿色切削成为制造业难题。汇专创造性地将超声技术和绿色技术有机结合，研制了系列超声加工机床及超声绿色加工机床，并实现批量生产和大规模应用，有效解决了我国消费电子、半导体、航空航天、医疗、汽车制造等领域多型金属材料、复合材料、超硬材料的高效、精密加工难题，为中国高端制造装备和制造技术的持续发展贡献力量。