上海机床MK1632A系列数控端面外圆磨床适用于加工盘/轴类件的外圆、端面。

      机床配有上机自主开发的“磨削之星”磨削工艺软件，通过对头架旋转、砂轮架进给和工作台移动的精密控制，可应对自动化生产、全自动磨削、高精度联动磨削、柔性制造等功能需求。

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     能在一次安装工件条件下，完成多档外圆、端面磨削的自动循环磨削。具有砂轮架自动进给，粗、精磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、自动修整砂轮及修整后自动补偿、自动测量工件、工件的自动轴向定位及循环动作安全联锁等多种功能。机床模块化程度高，互换型强，砂轮左右都可安装，匹配多种角度，也可配置电主轴CBN砂轮、修整滚轮、内圆磨具、B轴功能等。

产品优势

MK1632A系列与同规格机床相比做了以下升级改进：

1）产品功能模块化设计。根据模块配置自动化系统及智能化管理系统；

2）机床精度大幅提升。数控精度及加工精度提升到百纳米级；

3）设备运行能耗降低40%。运行总功率从50kW降低到30kW；

4）占地面积减少10%。集约化设计实现从15.6m²缩小到14m²；

5）磨削效率提高30%。单档切入磨效率显著提高。

6）软件升级。自主研发的磨星软件，新增图形化编程，磨削工艺库，自动补偿功能等。

     在中国重汽变速箱公司批量化应用项目中，机床采用机器人自动上下料，按照无人化、智能化工厂的要求设计，不仅实现了远程监控、远程运维，还能够完美对接车间智能化管理系统。

项目投入运行后，为客户创造了巨大经济效益。
     在各大展会上，MK1632A系列机床身前总能吸引一大批专业观众前来观摩和问询，频频收获意向客户。