一次夹紧的多技术解决方案

millGrind系列是专为汽轮机行业多技术加工一次装夹的要求而开发的。驱动台的模块化设计允许根据客户的加工任务对机器进行单独配置。

自动换刀和金刚石滚轮系统允许通过以下方式进行加工

研磨、刚玉、CBN和金刚石砂轮

激光沉积焊接

起始件的测量

最终产品的测量，包括自动返工的可能性

在夹紧中。这保证了所有处理过的表面朝向彼此，并通过重复夹紧避免了误差。除了加工新的刀片外，还可以旋转激光进行修复刀片的表面焊接。这允许对磨损表面进行测量、沉积焊接和随后的研磨。

对于高性能磨削，砂轮通过高架辊间歇性或连续修整；对于零系列和小系列，使用台修整装置通过进给和横轴进行轮廓的轴内插生成。

刀具会自动从刀库中更换。如果对工具的需求更大，则可以模块化地扩展刀库。由于夹具的灵活设计，不同尺寸的修整辊和砂轮也可以通过相同的处理系统进行更换。

与安装在工作台上的旋转和旋转工作台相结合，工件的多边加工是可能的。采用现代数控技术实现复杂形状的多轴插补磨削。使用西门子SINUMERIK ONE控制器。

经过验证的ELB用户周期是为大多数应用程序编写的。由经验丰富的应用工程师和程序员组成的团队可用于每一项研磨任务。

咨询电话：135 2207 9385

优势一览

一次装夹多技术加工

自动更换工具和金刚石滚轮

快速换刀时间

去除率高

连续精度高

作为带有2轴或3轴子单元的选项

可选择旋转主轴

技术参数：

研磨机型号                BL10

磨削宽度（mm）           740

磨削长度（mm）           100

主轴中心/工作台距离（mm）900

主轴驱动（kW）           50

主轴转速（rpm）          10000

主轴内圈（mm）          HSK 80B型

砂轮（mm）最大          300 x 65