高效的技术
使用多达32个刀具进行高效加工-最大棒材直径28 mm（可选42 mm）-9位置自动棒材进给系统（最大3000 mm）-高速主轴（10000 rpm）-可选高频主轴-可选高压冷却液。
优化的生产力
与单工位加工中心相比，生产速度快6倍以上
轴结构
4 轴卧式传送机
宝美 S1000 C 卧式传送机旨在通过圆形或异型棒料加工棱柱形部件。可对小型而复杂的组件进行中批量或大批量高效加工。
本机床配 7 个 4 轴加工站，各配 4 个加工主轴（2 个卧式和 2 个立式）。第 8 工作站包括配单个主轴的 4 轴切断站。通过附加的第 9 工作站，可将组件重新夹紧，以通过附加 3 轴 3 主轴加工单元加工组件的第 6 面。本机床配自动棒料进给和快速换刀夹紧系统，可实现最佳生产率。
关键优势：
- 高效加工，最多配 32 个刀具
- 最大棒料直径 28 毫米（可选 42 毫米）
- 9 位自动棒料进给系统（最大 3,000 毫米）
- 高速主轴（10,000 转每分）
- 可选高频主轴
- 可选高压冷却液
咨询电话：135 2207 9385
创新技术解决方案：
机床理念
高生产转移机床\以最少安装时间获得最大灵活性\短加工时间\因采用刚性机床设计而无振动\- 温度控制实现最大精度\ - 9 棒料自动棒料进给系统\- 第 6 侧 8 独立 4 轴加工\n - \\\\第 6 侧加工的 3 轴背站\采用“直接驱动”技术的旋转 C 轴- 数控 PC 接口
最佳人体工程学
· 完全开放的加工区，实现操作人员的全部可使用性
· 因卧式棒料而产生的排屑重力
· 总切屑回收（贵金属）可拆式冷却液罐
· 安装在旋臂上的控制面板可以从两侧进行操作
选项
· 高压冷却液系统
· 油处理系统、冷却液温度、控制和过滤系统
· 排屑器
· 纸过滤器系统
· 自动灭火系统
· 自动棒料进给系统（推）
· 用于截止和转移至背站的双工件夹持臂，允许在隐藏时间内加工第 6 侧
设备
· Fium 拔出器
· 刀具破损监测
· 带纸过滤器的排屑器
· 便携式电子手轮
· 机械探测系统雷尼绍（刀具长度和中心）
· 用于截止和转移至背站的工件夹持臂
· 电气机柜制冷机系统
· 自动集中润滑系统
· 自动棒料进给系统（拉）
· 带有 9 个独立托盘的卸载传送带
数控
· 数字指令 NUM 1050 Axium Power
· 可以非常轻松地控制各种运动，最高可支持 37 个联动轴。
· 通过 PC 操作的、带人机界面的人性化控制面板
· 可以将机床连接至数据加工网络，实现轻松数据交换
· 错误信息和诊断系统
机床配置
· 极硬的焊接和加固机床座
· 可实现高刚性和高精度的稳定铸铁机架
· 数控控制分度工作台，带 40° 增量
背站
· 3 个卧式主轴，直径 35 毫米
· 最大主轴转速为 3,000 转每分
· 1.2 千瓦驱动电动机
· 第 6 侧加工
· 手动刀夹
截止站
· 1 个卧式主轴，直径 55 毫米
· 最大主轴转速为 10,000 转每分
· 1.2 千瓦驱动电动机
· 手动刀夹
· 优化锯条冷却液供给（可选）
加工站
· 2 个卧式和 2 个立式主轴，直径 47 毫米
· 最大主轴转速为 10,000 转每分
· 1.2 千瓦驱动电动机
· 按钮刀具释放
· 可满足特定需求的定制设计站
技术参数：
加工工位数量8/9
数控轴编号（最大值）38
操作不受限制
电机扭矩Nm 33
功率kW 1,2
快速行程°/min 72.000
夹紧力6.000 N
索引时间从0°到180°秒0,35
轴移动X/Y/Z mm 120/100/100
轴电机扭矩Nm 2,3
轴电机功率kW 0.75
快速行驶m/min 15
主轴最大转速rpm 10.000
最大切断速度rpm 3.000
主轴电机扭矩Nm 2.6
主轴电机功率kW 1,2
自动刀架夹紧ISO 20
刀具监控可选
棒料数量9
最大棒料长度m 3
最大棒料直径mm 28/42
重量kg 9.500
