1. 产品亮点

KMC系列五轴立式车铣复合加工中心，是科德数控股份有限公司在市场上占比较大的一个重点机型。KMC800S UMT五轴立式车铣复合加工中心集聚该系列立加的全部特点，在通用五轴立式加工中心的基础上，增加车削功能，具有铣削和车削两种模式，车削模式下回转工作台的C轴具有最高800r/min的转速。这种车铣复合的特殊化设计，减少因传统工序多次装夹造成的时间损耗和精度损失，提高加工效率和加工精度。机床结构采用改良的龙门框架设计，三个直线轴在刀具上，两个旋转轴在工件上，达到最优的主轴支撑，数控回转摆动工作台实现双壁支撑，Y轴采用四导轨支撑和位于中心的主驱动，A轴摆动角度为-130°~ +130°。环形刀库与机床床身融为一体，结构简单，节省空间。用矿物铸石的高刚性龙门结构设计有着极佳的抑振性和抗热变形能力以及防潮性能，具有更好的环境适应性。

2.围绕该产品开展的质量工作及质量保障措施

科德数控始终坚持核心技术自主可控的发展战略，强化五轴联动数控机床、高档数控系统及关键功能部件等核心技术持续研发，公司在研项目以国家战略和市场需求为牵引，依靠完整的人才链、技术链和产业链基础，在高端数控机床生产制造核心技术方面取得一系列重大突破，产品功能、性能、可靠性稳步提升，实现自主安全可控，满足客户需求。

公司以ISO9001管理体系为指导，建立全员全工序管理制度。如，全公司开展培训教育活动，增加员工的质量意识和操作技能；科学地管理设备和物料；严格执行作业标准；全公司推行工作环境的7S活动；不断完善产品的试验和检测环境，增加产品出厂的连续空运转检测环节；建立产品的资料库形成可追溯管理；采取8D工作方法，不断进行技术和工艺方面的攻关工作。公司拥有德国Leica三坐标机等80多台高、精、尖加工设备和检测仪器，并具有很强的自我装备能力，拥有一大批适应精密机床制造工艺的自我改制、研制的专用加工设备。在产品研制过程中及时跟踪国际国内标准信息，及时贯彻执行最新标准和法律法规。目前公司贯彻执行的国内外标准均为现行有效标准。同时，为提升产品质量，制定了企业技术标准。

公司生产部门严格执行设计部门及生产技术中心确定的工序控制要求。质量管理部根据产品性能要求和相关工艺设立关键控制点，并制定控制项目及目标值，监督生产操作人员严格执行工艺要求和作业指导。

持续改进创新、重视质量管理是公司发展的根本和源动力。公司将合理化改善作为一场提高质量、增加效率、降低成本的持续性行动，持续开展合理化改善活动。通过“三类提案、三种组织周期”落实合理化改善活动的常态化和持续性；通过“三层组织、两级评定”加强合理化改善的正确性；通过“五类奖项、三种鼓励”提高员工参与的积极性；通过“五个一员工培养成果、六个倾斜方向”达成改善的有效性。最终实现全员持续改善的主题，达成提质、增效、降本的目标。

3.用户对产品的评价

得益于公司较高的国产化率与自主化率，依托于完整的人才链、技术链、产业链基础，结合与多领域用户的深度合作和应用积累，科德数控已具备柔性生产线“交钥匙”工程能力，可以满足客户个性化、定制化、差异化的生产需求。解决下游客户对多品种小批量的加工需求，解决劳动力生产成本急剧上升的痛点，实现无人化或少人化。凭借技术领先的竞争优势和日益凸显的品牌效应，公司2021年新增订单复购率高，整机复购率达到40%以上，新客户覆盖行业领域众多，体现了用户对科德产品的高度认可。

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