1. 产品亮点

宝鸡机床集团CK7530系列数控车床采用斜床身、宽矩形淬硬导轨、高精密通孔式主轴结构，具有承受载荷大、刚性好、可靠性高等特点。机床配以中高端数控系统和卧式转塔刀架，可进行各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等的车削加工。机床加工精度高，性能稳定，节能环保，适用于汽车、摩托车、石油、工程机械等行业零件的大批量、高速高效加工。

CK7530现已形成满足最大加工直径600mm，最大加工长度800/1500/2000/3000mm的系列产品，可满足不同长度工件的加工需求，CK7530.800规格可选择侧置或后置排屑器。在机床配置方面，该系列产品除了有常规的减速机、12/15/18寸卡盘、程序控制尾座、电动/液压/伺服刀塔、快换刀座、对刀仪、工件检测、刮油机、油雾处理器等多种配置外，还可根据用户对工件的加工需求进行个性化订制。近年来为满足自动化加工的需求，机床又增加了气动门、伺服进给尾座、高压冷却、伸缩吹屑等配置。以上配置的机床，在市场上也已经过多次的验证，获得用户的一致好评。

2. 围绕该产品所开展的质量工作及质量保障措施

（1）优化设计，机床精度、稳定性达到国内先进水平

CK7530数控车床是具有国内先进水平的产品，满足国内市场对高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按现代优化思路进行设计，是一款高刚性、高精度、精度保持性优良、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床。机床采用高强度铸铁铸造、斜床身+底座结构，强度高，吸震性好；主轴组件采用精密轴承组合排列、动平衡校正，具有运转精度高、刚性好、温升及热变形小等特点；X/Z轴采用伺服电机与滚珠丝杠直联结构，进给精度高、可靠性强；配备多工位转塔刀架，可连续分度，就近换刀，有效提高加工效率。机床加工精度可达到IT6级，可满足各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等的高速、高精车削加工要求。

（2）全面执行产品全生命周期质量控制

按照“每一项工作都做到极致”的总体要求，以工作“零差错”实现产品“零缺陷”为目标，从毛坯入厂、零件加工到成品出厂，每个环节都严格把关。坚持“人人都是检验员，下道工序就是用户”的质量理念，严肃公司质量纪律，不合格品不加工、不转序、不入库、不装配、不销售。不断探索，快速响应市场需求，严格把控产品的各个环节。例如，在机床整机精度控制环节，我公司机床各项精度均优于国家标准要求，部分主要精度压缩了国家标准的40%左右；在工作精度检验方面，不仅按照国家标准对轴类、盘类、球类等样件进行车削精度检验，而且增加了内控检验项次；定期对机床的最大功率、最大扭矩负荷试验进行检查等，通过严格的质量管控，有效地提高了机床精度、稳定性。

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（3）强化质量管理机制，多措并举，提升企业品牌价值

“宝鸡机床”以优良的产品质量和高效的服务使企业赢得良好的市场口碑。公司为了准确把握市场发展新方向，加快构建发展新格局，推动企业高质量发展，从管理机制创新、产品品质提升、新市场拓展等方面入手，力争从各个领域实现新突破以满足用户新需求，将用户的标准当成产品质量的标准，坚持以用户需求为导向，从设计、加工、装配、整机检测、售后服务全方位保障产品质量不断提升。

公司从1999年开始贯彻执行ISO9001标准至今已23年，遵从“追求卓越，顾客至上”和“遵规守法、预防污染、节能降耗、持续改进”的管理方针，质量管理体系正常、有效运行。在不断改进产品，改进服务，不断完善管理体系的同时，公司采取了多项独到的质量管控措施，开展了许多独具特色的质量活动，如“零缺陷”活动、“质量信得过活动”“BIQ”共铸质量活动、QC质量攻关及外供方的管理与评价，对生产现场可能影响产品质量的一切现象“零容忍”，多措并举，设置更加科学、有效的质量管理手段和机制，有效提升产品实物质量水平。对用户反馈及厂内发现的各类质量问题，从设计、工艺、零部件及生产过程不断进行改进和优化，确保机床性能提升和可靠性增强，不断改进服务质量和产品质量，以满足市场发展的需求，使顾客满意度不断提高。

（4）完善检验计量体系，为产品提供可靠的检测服务

公司长期建立常用量具计量标准，日常工作中严格要求计量检定人员按各个计量器具计量检定规程要求进行检定，正确使用计量标准器及配套设备，及时出具真实可靠的计量数据和检定结果，并定期对计量标准器及配套设备维护保养。

为加强进厂原材料合格性的控制，配备了碳硫分析仪、金相分析仪、光谱分析仪、台式/便携式硬度计以及常规化学实验方法；针对生产现场无法用常规量检具检测的尺寸及形位公差，配备了大型龙门三坐标机及中小型三坐标机、万能工具显微镜、精密圆度仪、轮廓度/粗糙度检查仪等仪器；为满足机床位置精度检测及整机振动的检测需要，配备了雷尼绍激光干涉仪、无线回转检测转台、光电准直仪等；配备便携式动平衡仪用于机床整机在线动平衡检测；针对机床温升、噪音检测，配备了光电转速表、数字温度计和精密声级计；机床的电器安全特性检测方面，配备了接地电阻仪、兆欧表、电参数综合测量仪等，确保产品在加工装配的每个环节都能够准确监控。

3. 用户对产品的评价

满足用户需求是公司的生存底线。宝鸡机床售后服务遵循以顾客为关注焦点的原则，强化售后服务网点建设和队伍管理，以提高用户满意度为目标，始终坚持“质量第一，用户至上”“始于客户需求，终于客户满意”的服务理念。宝鸡机床售后服务工作由销售公司售后服务部归口管理，售后人员分布在全国27个省市，按销售区域常年驻守，第一时间为用户提供优质、高效的服务。驻外售后服务人员，经过严格的选拔程序才可定岗，公司更是对售后服务人员进行不间断的线上线下技能知识培训，组织定期回厂学习交流，不断提高服务用户本领，达到用户满意。

售后服务一直坚持开展用户满意度调查，每半年进行一次汇总，从对用户的回访及调查中了解到，CK7530机床具备高可靠性，在用户使用过程中，未发生因机床质量问题造成停机影响用户生产的事件；具备高刚性，在满足用户强力切削的同时，始终能保持机床精度稳定性；具备良好的精度保持性，在用户处持续使用多年仍能够保持良好的精度与稳定性，用户对机床质量满意度较高。因公司具备专业的售后服务队伍和完备的售后服务体系，对用户服务要求能够快速响应，并提供专业的服务，及时解决用户难题；在服务中，服务人员素质较高，能始终坚持以“为用户解决问题”为第一要务，在解决质量问题的同时，有针对性地对用户进行培训，用户对售后服务人员的响应速度、服务质量及问题解决能力较为满意，对宝鸡机床“客户至上”这一理念的执行情况十分认可。

为持续提升产品质量、提高产品在适应自动线加工中的可靠性，技术部门对机床的自动化适应性能、排屑、密封、铁屑清理等进行技术攻关，对相关部件均做出了重大的改进。如：将原来的程控尾座结构改进为伺服尾座结构，提高了工件的加工节拍；将自动门导轨更改为线性导轨，并增加快慢速检测，保证自动门开、关灵活平稳；增加中心架防护罩，将中心架管路、检测开关等零件进行防护，确保中心架正常运转；对机床的防护罩结构钣金之间的连接、冷却液的回收等方面进行了优化改进，提升了机床在配置高压冲屑时的密封性能；增加工件伸缩冲屑装置，对工件装夹面进行清理，使工件装夹更加可靠。

在回访用户过程中了解到，以上改动使用效果良好，得到了用户的充分肯定。另外，用户也提出一些改进意见：单机使用时，将左侧维修口由固定门改为铰链门，使操作更加方便；增加主轴大孔径等配置，满足个性化需求等。这些意见，公司高度重视，已快速响应、有效整改，解决了用户问题，并已经过用户验证，取得良好使用效果。