一、产品亮点

针对精密零件加工，南通国盛智能科技集团股份有限公司从两方面对GMF2519精密龙门加工中心进行了优化设计：

1．通过整体式结构设计，提升机床自身的整体刚性。通过优化移动部件的结构、增加固定部件的重量，并配合伺服电机，提升机床在高速高精度加工时的动态性能。

2．针对整机的热误差，通过在主要的发热源设置强制冷却装置，如主轴电机采用强制风冷，伺服传动采用丝杠冷却结构等措施，有效降低热误差。同时在结构上采用对称设计，有效抑制热误差对刀尖点的影响，提升机床的热特性。

通过这两方面的优化，该机型的动态位置精度及热特性得到很大的提升，适用于高位置度需求的风电行业零件精密加工和精密模具行业零件的高精度加工。

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二、围绕该产品开展的质量工作及质量保障措施

1. 建立了全面质量管理体系

南通国盛智能科技集团股份有限公司通过了ISO9001质量管理体系，并且通过内部的质量管理，将各部门的标准要求整合在一起，制定了生产流程图，以及检验流程和检验规范。并制定相应的培训计划，规范现场生产人员的作业要求和检测人员的检测方法，提升生产人员的技能水平并进行技能等级的考核等。同时公司还设立了质量基金奖励，提倡全员诚信自检，共同互检。鼓励员工持续进行质量改进，对员工提报的合理化建议进行评比奖励，提升全员的质量意识。公司从产品的原材料进货，生产过程管控，产品终检发货及客户现场机床的交付使用等整个过程进行协调管理，行政部门对职能部门进行监督考核及周期性的全面质量管理考核。公司定期组织营销部、市场部、技术部等各部门召开产品质量的相关会议，进行交流、分析、整改落实，形成全员共抓质量管理的风气。公司还成立了技师委员会团队，从多方面、各角度对产品进行评估，提出各自的观点进行讨论整改并进行技术改进。

对于合作供应商的管理，公司在开发阶段通过合理的评审机制，联合技术、工艺、品质、采购等部门对合作供应商进行全方位的评估，从人、机、料、法、环、检多方面考查筛选出优秀的供应商。合作阶段前期会定期对供应商进行现场指导，并对发生的质量问题进行汇总，通过质量周报、月度总结、季度质量会反馈的质量问题进行数据分析，要求供应商纠正改进和预防。年度对供应商的质量、交期等进行排名，对于优质的供应商在公司年会上予以表彰，对于不符合公司要求的供应商，公司会派专人对接供应商，协助分析问题，帮助提高，与公司发展共同进步，最终达到合作稳定且合作双赢。

2. 保证产品的质量，提升客户的满意度

公司在全面质量管理过程中严格按照高于国家标准的企标进行内控管理，以严格的标准控制生产过程，确保产品以高精度、高稳定性交付客户。在生产过程中，坚持“三不”和“四不放过”原则。“三不”指：不接受不合格品，不制造不合格品，不流转不合格品；“四不放过”指：质量问题未查清不放过，责任人未查明不放过，质量问题不落实改进的措施不放过，质量问题相关人员不培训不放过。只有在生产过程中严格执行，不放过任何一个质量问题，形成全员参与自检互检，才能养成严谨的工作习惯。并借助于高精度仪器进行过程管控，例如：雷尼绍激光干涉仪、球杆仪、线下动平衡仪器、准直仪等，从根本上提升检验手段，严控产品质量，把质量问题提前发现并解决，满足客户的需求。

公司以多种形式、多样化的质量管控方法推动全员参与质量管理，推动全面质量管理文化。

三、用户对产品的评价

用户反馈机床运行稳定，各项技术指标均满足实际使用需求。并且所购产品与国外同类产品比较，性价比高，产品性能稳定，加工精度高，完全满足用户产品加工要求。

用户反馈公司供货及时，售后服务良好，一致认为对其业务拓展有帮助，是值得信赖的合作伙伴。