自动化和复合加工技术浑然一体
SKF于1907年在瑞典哥德堡创建，为客户提供滚动轴承、密封件、润滑产品和机电一体化产品，涉及航空航天、医疗器械、半导体、汽车和能源等行业，选用三台自动化的DMU 340 FD加工中心生产薄壁轴承保持生产优势，用gearSKIVING技术进行磨削和齿轮加工，配合TH-AGV，自主可靠地运送刀具。
SKF员工站在三台自动化DMU 340 FD加工中心前
三台搭载各类铣削、车削、磨削和齿轮加工技术循环的DMU 340 FD加工中心，将我们的生产力推上了新台阶。复合加工功能提高了我们生产的灵活性，避免了多次装夹的时间消耗，缩短了加工时间。
DMG MORI高性能和高精度加工中心
运营总监Marcus Jakob表示：“我们的产品可提高旋转装置和机械部件的旋转精度、减小摩擦。我们需要不断投资开发滚动轴承、回转环和密封件。多年来，我们感受到DMG MORI数控机床的高性能和高精度。DMU 340 FD加工中心的优势是高灵活性的复合加工技术。XXL级大型加工中心可在一个加工区内进行5轴铣削和车削，可配DMG MORI特有的技术循环Grinding和gearSKIVING，实现全部加工操作。此外，明显缩短了磨削加工和齿轮铣削加工的周期时间。”
gearSKIVING
加工速度比插齿加工方式快8倍
外直齿和外斜齿或内直齿和花键
外齿和内齿齿轮
刀具与工件同步旋转
模数可在2–10之间
刮齿 外齿
刮齿 内齿
铣齿
铣齿
铣齿
铣齿
插齿
滚齿
滚齿
机器人装件提高了机床利用率
Jakob表示：“复合加工技术避免了将工件换到不同机床上的等待时间。Fastems的机器人自动化系统加快了工件的装夹速度。SKF将该方法用在XXL大型工件加工上，同时使用一流的夹具和自动化技术。自动化确保加工生产连续进行，将加工中心的利用率最大化。”
TH-AGV：自主安全地运送刀具
DMG MORI提供TH-AGV产品线，可将刀具管理自动化。Jakob提到：“TH-AGV可确保将全部刀具自主地运到相应机床处，可搬运重量达50kg的刀具，刀具直径可达400mm，长度达380mm，16把刀具的最大重量480kg。扫描器和传感器持续监测AGV运动轨迹，确保人员和机床安全。
自动化刀具搬运
咨询电话：13522079385
DMG MORI的MCC LPS中央刀具
管理系统
SKF的中央刀具管理系统采用RFID芯片，将刀具关联到相应的任务单和机床。从刀具预调到加工实现端到端数字化，确保在换刀中避免错误的刀具，并将错误的偏移数据提供给数控系统。对此，TH-AGV发挥了重要作用。
优化的工艺成为集团样板
Jakob表示：“该工艺也会被抢先推广到相应生产单位。公司考虑用相同的方法使用DMU 210 FD。这样的技术解决方案应该成为SKF集团内样板。”
特有的技术循环全集成的加工能力
车削、铣削和磨削
一次装夹完成车削、铣削和磨削加工
内圆、外圆和平面磨削以及修磨循环
选配外冷喷嘴，提高磨缝冲洗效果
