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意大利菲赛普FICEP板材加工设备

2023-07-31 09:06:00

1.连接板冲孔/钻孔机

P83E / P113E – 冲孔

C型框架型液压冲孔机具有500-800 mm的喉部深度，配有带三个可选择冲头的工具。每个冲头在其整个冲程中具有kN 800（P 83）或kN 1100（P113）的冲压力。

一体式钢架，包含电气系统，液压系统和数控。冲孔单元付运即可投入工作，不需要额外安装。

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P27E – 钻孔

菲赛普P27E是一种专门设计用于自动钻孔板的厚度达80mm的钻孔机。
这种高速钻孔机已经克服了诸如钻孔机，便携式手动磁钻孔机等传统系统，其不仅执行钻孔操作，而且还可以标记，研磨焊接准备，螺纹和划线板以标记可焊接的布局位置（划线）。

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技术参数

P83E/P113E

P27E

P83E / P113E – 冲孔

自动板夹紧系统，以适应板厚度，用于在冲压期间的剥离和用于重新定位夹钳

机器还可以安装钻孔单元和/或标记工具

坐标表将板放置在工作区域，并有以下配备：

定位系统位于托板支架的两个轴上

板保持架安装有两个夹具，用于夹紧厚度为3至40 mm的板

带有滚珠的支撑台，在加工过程中支撑工件

液压控制的夹板钳，用于夹紧两个板

带有电源组的液压系统，配有油预热系统和用空气/油热交换器冷却的电路

气动系统

电气系统配有辅助按钮和电气柜，根据EN 60204-1标准制造并位于机器上。

Ficep Pegaso 数控控制系统，带有2个轴，集成到冲压单元中。

P27E – 钻孔

刚性和坚固的电焊板框架

高速球直接驱动钻头

27 kW功率主轴

有8个位置的自动换刀装置

用于1000mm x 1250 mm板的自动移动的坐标表，可以使用滚珠丝杠驱动器在滚球台上重新定位和移动

Ficep Pegaso系列数控

专用软件包，用于加工结构板。

钻孔机的设计可用于现场编程和连接到更高级别的主CAM计算机。

2.拉板加工 - TIPO

自动数控钻孔，标牌和切割系统

TIPO组合数控线设计目的是板材加工中所需的所有功能。

在完成所有必要的操作（例如钻孔，铣削，冲压，标记，划线和将零件切割成所需的尺寸和形状）之后，以原材料开始施工并最终制作成成品零件的能力，使得这些产品系列真正独一无二。

TIPO A

Tipo A线可以在一个步骤中执行钢结构工业中所需的主要操作，例如钻孔，铣削，指向，攻丝，标记，划线和等离子体/氧切割

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TIPO B

TIPO B数控生产线拥有一个封闭的桥式压力机框架，其包括冲孔头，钻头，换刀器，标记单元，等离子切割单元和氧燃料切割单元，能够处理厚度为6mm至100mm，而宽度达到2540mm的板。

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TIPO G

新生产线Tipo G体现出Ficep设计的创新的板材加工系统，有着适合结合固定板解决方案与移动板解决方案的优点，从而提高两者的质量。

由于对已经生产的板材加工生产线进行了小幅调整，该生产线已成为其生产范围的一部分，公司将其资源集中在开发这种新的高科技产品上，使此产品能够从市场上现有的其他产品中脱颖而出。

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咨询电话：135 2207 9385

技术参数

TIPO A

TIPO B

TIPO G

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TIPO A

减小总体尺寸

减少物料处理步骤

在系统正在处理时卸载成品部件

使用硬质合金刀具进行高速钻削

高性能等离子切割，具有各种切割炬选项

能够处理多个操作，如钻孔，锪孔，攻丝等。

一个齿轮齿条测量系统，用于所有操作，保证精度

强大的嵌套软件，用于材料和处理优化

TIPO B

最多可提供14种不同的冲压工具。

高性能主轴，伺服驱动进给和主轴设计，可充分利用硬质合金刀具。

氧燃料和高清等离子切割系统。

无论库存板的边缘情况如何，均可使用库存材料上的齿条和小齿轮定位和测量系统确保精度。

双滑架系统消除了坍塌骨架的水平夹具的可能性。

不规则的原料板或残余物可以退回到库存中，以后无需进行正方形切割即可启动数控过程。

双托架系统几乎允许使用整个库存长度来最小化废品。

保证精度，无论锈蚀和磨皮。

TIPO G

由于侧向夹持器，板的处理更容易，移动结构非常坚固，作为穿梭沿固定轨道移动材料，并利用夹子重新定位的优势。

通过其辅助轴，新的Tipo G可将板锁定在特定位置，并完成轴工作区内的所有操作， 400 mm宽，保证非常高的精度。

由于自动卸料，Tipo G特别适合生产中小尺寸板材。

为了达到最高的执行精度，每个钻孔单元都配备有压紧装置，以便在加工过程中保持板的位置，避免材料振动，从而影响工作质量和工具寿命。压紧件在下部设有球，以保证材料滑动。

对应每个钻头，机床底座固定一个用作钻孔操作的对应底座的滑梭，它与钻头本身同时移动。

3.龙门式板材加工 - GEMINI

龙门式自动数控钻孔，铣削和热切割系统

所有尺寸的制造商和制造商的完整板工作解决方案。GEMINI可以从轻到厚的板材进行热切割，打标，铣削，钻孔，攻丝，斜切等等，所有这一切都在一个系统上具有前所未有的精度。由于其最小的占地面积，低的资本投资和生产率，这实现了最低的成本。

标准技术特点

双梁箱结构，加工时偏差最小

Fanuc数控系统，可提高生产运行可靠性和全球服务支持

X，Y和U轴上的高精度硬化和磨削螺旋齿条

简单的地板安装，无需特殊的地基

占地面积最小

高速铣削和钻削，主轴转速7,000 RPM，自动换刀

集成自动板夹紧不需要设置，消除振动，实现高生产率和刀具寿命

用于板参考的精密激光消除了加工前对方形板的需要

辅助X轴可提高生产率，并允许铣削，无需定位龙门架

在板保持夹紧以进行精确攻丝，锪孔，镗孔和铣削时，刀具会作出更换

采用低成本工具螺旋铣削较大的孔

面铣在建筑/机械应用中用于轴承表面，在结构钢制造中用于立柱

可选功能

用于焊接准备的数控斜角等离子体头

多个氧化燃料火炬

向下吃水或水位表

采用专利技术的板标记和布局“划线”

等离子标记

芯片真空抽气系统

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Gemini可以配备不同的可选Hypertherm等离子炬和板嵌套软件包，以最大限度地利用材料和高效的零件嵌套。 Fanuc 数控硬件配有使用Ficep Pegaso软件的人机界面。

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切割

Gemini的移动龙门架设计允许更大范围的板尺寸和厚度，而不需要考虑由于同时处理和装载/卸载而引起的板重量和材料处理。配备等离子和可选的氧燃料火炬，Gemini可以切割5毫米到305毫米的板材。

标记和切割

制造和弯曲线可以用划线工具或等离子体标记来指示。
可以用划线工具，等离子标记器添加用于制造的识别标记和零件号。
可以使用划线进行适合于在涂漆或镀锌之后观察的更深的标记。使用我们的“正在申请专利”的划线工具生产用于利用参考点定位和焊接零件的中心位置。

钻孔和攻丝

Gemini的精度提供了前所未有的孔到孔和孔到边缘位置的精度。大面积夹紧的高速定位提供了非常高的生产率。
对于较大的孔，Gemini的螺旋铣削和螺纹铣削功能提供了卓越的孔质量，与标准钻削技术相比，大大降低了模具成本。这甚至可以在500 Br。材料（如果需要）。 Gemini可以以非常精确（±0.004“（.1 mm）的直径和同心度公差铣出孔。
对于许多应用，部件中的螺纹或形状的孔可以减少焊接，装配和组装时间。也可以在一个设置中生产用于车桥螺栓，犁螺栓和叶片螺栓的特殊孔。这在采矿和移土设备中尤其有用。对于攻丝，数字控制系统在螺纹孔上提供高品质的螺纹，螺纹孔的尺寸小至电缆夹等的1/8英寸（3 mm），结构螺栓的螺距最大为15/16英寸（22 mm）。在硬质材料或孔径达350直径的螺纹铣削是一种非常简单的方法生产高品质螺纹具有低模具成本。

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