ANCA从未停止过对创造最高质量产品的承诺，多年来的不断完善使ULTRA技术成为可能。ANCA独特的垂直整合是其成功的关键——磨床、控制、驱动和精密部件都是在内部设计和制造。去年推出的MX平台能生产世界上最高的精度和质量的切割刀具。事实上，MX7 ULTRA实现了1纳米的轴分辨率，并能保持任何型材的+/- 0.002毫米的精度，包括球头铣刀和圆角铣刀。
在EMO展会上，参观者将了解到ANCA如何将ULTRA的优势推广到更多的应用领域，包括小批量、重磨和小直径的刀具的生产。
FX7 ULTRA，最新的改变游戏规则的创新产品，完美生产小到0.1毫米的小型刀具。
FX7 ULTRA引进了尖端技术，包括ANCA独特的纳米控制技术，彻底改变了小到0.1毫米直径的小型和微型刀具的精密磨削。这一重大的技术突破已经重新定义了刀具和零件磨削的标准，具有最高的精度和表面光洁度。
新的软件、硬件和设计大大改善了表面光洁度、精度和跳动可控性，确保了从第一把刀到最后一把刀的批量一致性。FX7 ULTRA是小型刀具生产商的精密磨削首选解决方案，包括电子、电信、医疗设备、航空航天、汽车、模具和普通加工等行业。
物超所值——ANCA优质的一站式服务，包括剥离磨削和特殊几何形状加工以及棒料磨削
一台磨床，完成从棒料到高质量的成品刀具的全部磨削—— ANCA终极一次设置完成所有加工步骤的解决方案——MX7 ULTRA，将在EMO上展示。秉承ANCA磨床高效率的传统，这一最新的解决方案在一个平台上结合了磨皮和刀具磨削两个功能，并通过额外的动力来扩展磨削能力。MX7 ULTRA卓越的主轴功率为26kW，可处理要求较高的刀具，如具有较大的锥度的球头铣刀、阶梯钻头和0.1至25.4毫米的航空部件。磨床减少了循环周期时间提高了生产率。同时缩短了设置时间，可选夹头自动更换功能和成熟的棒料磨削工艺使其能力更加完善。
ANCA利用剥离磨削技术的最新创新，提高了卓越的稳定性、准确性和价值，所有这些都是在一台机器上实现的。制造商现在可以放心地生产高质量的工具，因为他们知道MX7 ULTRA可以提供出色的结果。
智能自动化
实现无人值守刀具生产
ANCA进一步开发了用于自动化刀具生产的AIMS系统。在EMO，客户可以看到现场演示，系统将在长时间内完全无人值守地运行，自动制造刀具。
AIMS自动化系统是一个模块化且不断发展的系统，包括了整个刀具生产过程。ANCA还进一步包括了额外操作的自动化过程，如棒料制备或激光标记。AIMS系统的智能设计允许逐步实现自动化，可以在主流程之后安装自动激光打标站AutoMarkX。多功能激光打标站是为满足市场需求而定制的。它提供了可靠和高质量的标记，确保了刀具的可追溯性、标识和品牌，同时消除了重复的人力劳动，为员工腾出了宝贵的时间。
AutoMarkX新的可改装旋转工件夹持系统允许在刀具周围进行无限制的分度标记，具有自动Z轴聚焦功能，与3至32mm的刀柄兼容。此外，AIMS Autoline是在AutoMarkX轻松装载的标准接口，使客户能够体验到机器之间更顺畅的材料传输。通过使用手动推车系统，结合AIMS托盘搬运器，Autoline简化了重型刀具托盘在机器之间的转移，减少了劳动密集型流程。
ANCA技术广泛应用于各个磨削领域，从为您提供表面光洁度优于0.2Ra的棒料的CPX，到为滚插刀磨削树立了新的基准的GCX Linear
ANCA在磨削解决方案方面的专业知识囊括了从棒料磨削到齿轮刀具的集成完整加工，实现了各种刀具生产中的在线测量和补偿。CPX棒料制备机将在汉诺威展出，它具有更高的生产力，包括了高达32mm的刀具自动装载、用于从两端磨削的翻转台、尾座支架和实现统计过程控制的广泛探测等功能。CPX旨在为用户提供更高的材料去除率，实现无人值守生产来节省时间和金钱。
咨询：13522079385
为了满足齿轮刀具飞速增长的市场需求，ANCA加强了其GCX的产品计划。GCX是制造和重磨齿轮刀具的交钥匙解决方案。集成齿轮刀具测量（IGTM）和ANCA在砂轮修整方面的专业知识使客户能够完全控制高精度滚插刀的磨削过程。GCX，第一个台公差严格的滚插刀磨床。ANCA技术广泛应用于各个磨削领域， GCX还可选配众多其他配件（如用于成型刀具的LaserUltra），功能更加强大。
