1、DMG MORI：加工转型（MX）重塑加工生产DMG MORI的加工转型框架见（图1）帮助企业应对生产挑战，加快生产速度、提高生产效率和可持续性。DMG MORI为客户提供四大支柱的组合：工艺整合、自动化、数字化转型（DX）和绿色转型（GX）。全部产品和服务均以此框架为指针。整合技术和工艺达到更高效率。工艺整合是DMG MORI加工转型的元素之一，DMG MORI已持续发展工艺整合数十年。突出优势是：缩短生产周期时间、提高机床生产能力和加工质量。DMG MORI City展区中的CTX beta 450 TC是工艺整合的一个典型。全面的自动化解决方案达到更高生产力和更高精度。现代化的自动化解决方案帮助用户达到高灵活性，例如将在EMO展会上全球首秀的PH Cell 800和AMR 2000是一款充分模块化的自动化系统。（电话：13522079385）
数字化转型（DX）创造竞争优势。与硬件一样，智能数字化是加工转型的元素之一。人工智能、物联网、大数据和双数字化仅是其中的少数几个焦点主题，显著影响和改善未来加工生产。DMG MORI的智能数字化产品可将客户的生产设备网络化并进行生产监测。
绿色转型（GX）推动可持续目标的持续发展。加工转型的第四个支柱是绿色转型，目的是达到环境保护目标和应对能源价格的攀升。在EMO展会上的GREENMODE高能效机床操作推广区，DMG MORI将在多台节能机床上展出这些节能亮点。还将展出GREENTECH的典型工件，例如水电站的涡轮和储能系统的双极板。
2、联合磨削：16台机床齐亮相
联合磨削集团将亮相11号展厅E34展位，在面积为1000m²的展位上展出16台机床，包括一些新品以及来自“客户关怀”部门的创新产品和服务。
“客户关怀”包括在客户机床的使用寿命期间陪伴客户并支持他们高效生产的所有产品和服务，从“启动”到“改造”。另外，展会参观者也可全面了解集团的所有数字辅助系统，其中包括生产监视器、保养监视器和远程服务，以UNITEDGRINDING Digital SolutionsTM的名称分类。此外，还将在EMO展会上展示其他数字解决方案。（电话：13501282025）
展出16台机床的多项创新和亮点：BLOHM是平面成型磨削机床专家，正在庆祝全球首发的PLANOMAT XT 408具有工件自动装卸功能，是液压马达定子进行内部加工的新型解决方案。STUDER还将展示一款创新的自动化解决方案，该解决方案将在S31万能内外圆磨床（见图2）上展出。WALTER首次在EMO展会上展出创新的“激光轮廓检测”测量系统，用该系统可对圆柱形刀具的各种参数进行非常精确的非接触式测量，现在可以作为HELITRONIC MICRO和HELITRONIC MINIPLUS刀具磨床的选项。
用户使用这些机床还可体验到开创性的C.0.R.E.技术。C.O.R.E.的高级硬件和软件架构为新一代机床奠定了基础，这些机床联网简便，操作直观（如同操作智能手机），并且可以直接在机床上使用现代软件应用程序。
3、达诺巴特集团：四大欧洲品牌精密车磨和大型镗铣床展示
达诺巴特本次展出的磨床和硬车，其设计注重精度、灵活性和可持续性。VG-1000是一款多功能机床，将磨削、硬车、铣削、镗孔和钻孔结合在一个装置中，满足严格的公差要求。CG-1000是一款紧凑型磨床，提供先进的技术和坚固的结构，实现卓越的表面质量和高产量。
其他展出的解决方案包括Estarta-250，以其在无心磨削操作中的精度而闻名，以及荷兰子公司汉布雷格（Hembrug）开发的MikroTurnGrind-100,将车削和磨削能力结合在一起，用于复杂的加工任务。此外，德国子公司欧威贝克（Overbeck）将展示IRD-400，这是一款多功能全能型产品，以超高精度执行多种工艺。（15910974236）
另外还将以新型固定工作台移动立柱铣床SORALUCE SAD60的现场演示为特色。其有6000mm的纵向行程、1500mm的垂直行程和1200mm的横向行程，6000mm×1000mm工作台和一个直径1000mm的旋转工作台。SAD设计紧凑，是带一个加工头的加工单元，所有轴上都具高动态性。多工位，可在摆锤模式下工作，全封闭式外壳，可在用户高度正面接触工件和工件，这是一种完全符合人体工程学的解决方案。该机器还具有索拉露斯的智能技术系统，如Accura Heads、DASTM和数据系统。
在EMO展会上，达诺巴特将得到不同机器类型和技术的杰出专家团队的支持。这些技术专家会为观众提供宝贵的指导，确保展会体验。参观达诺巴特展台（11号展厅E38）的观众将有机会探索这些最先进的机床，与行业专家接触，并亲眼目睹达诺巴特解决方案的精确性、灵活性和可持续性。
3、路劳曼邸：Rollomatic GrindSmar®660XW全自动6轴超精密数控磨床
路劳曼邸（Rollomatic）将在6号展厅E66展位展出GrindSmar®660XW（见图4），其设计用于加工直径从0.1～12.7mm的旋转切削刀具，布局非常紧凑，包括大容量的刀具自动上下料机械手和具有6工位的高速砂轮更换系统。
机床在每个轴上都采用前沿的线性和力矩电动机技术，以及一个14kW的恒扭矩同步主轴电动机。所有这些组件都使用相同的切削液进行冷却，提供卓越的热稳定性、较高的生产精度以及刀具表面优异的质量。（电话：18210062835）
该机床具有4个线性轴和2个旋转轴，独特之处是安装在数控线性轴上的工作头，通过这种设计，刀具磨削和棒料段差磨削将组合在一台机床上。棒料段差剥离磨削时，工作头移动的好处是，砂轮始终处于稳定的支撑顶部，而工作头轴将棒料推过磨削砂轮，提供了出色的工艺稳定性。
此数控工作头轴也是钻头磨削的一大优势，因为创新稳定的支撑设计保证了钻头开槽和磨尖时的卓越稳定性。GrindSmar®660XW的独特设计非常适用于需一次或多次段差的刀具生产，如深沟球铣刀，大大提升了生产效率。
