德国皮特勒公司（以下简称PITTLER）致力于开发和制造用于软车削和硬车削加工的高精度车削加工中心。本次EMO 2023展会（欧洲机床展）中，PITTLER将展出高精度新型机床：内外齿刮齿机pSkive和轴类柔性加工机床PITTLER V300系列。
双重设计，满足不同需求——
内外齿刮齿机pSkive
基于 PITTLER 创始人百年前的专利，强力刮齿技术已经发展成为一种高效的齿轮加工技术，它不仅是包含在全序加工中的一道工序，而且也是PITTLER 产品谱系中的一种独特的技术。
内外齿刮齿机pSkive
本次EMO 2023展会将首次推出PITTLER T&S pSkive，这是一款为齿轮加工行业树立了新标准的新型齿轮加工机床，能够大规模生产高质量齿轮零件。pSkive 拥有先进的PITTLER刮齿技术，可以精确地加工出高品质的齿轮内、外齿，加工范围可达0.3到5模数，加工工件直径最大可达 315 mm。
1.单头双头满足不同需求
pSkive 拥有单头和双头两种机型，在装有铣削主轴的多功能刀架上拥有四个附加刀位，可安装车刀、机内测头、分齿的传感器等部件，通过类似"回转刀塔"的技术进行旋转。其中，机内测头可用于在加工过程中对工件进行连续检测，以确保工件质量的稳定性；分齿传感器集成了硬刮功能，以实现对淬硬工件的精确和全自动加工。
2.单头设计：一次装夹完成加工
单头设计的pSkive仅需一次装夹便可完成齿圈加工，该机床配备了一个动力刀具主轴，可以实现刮齿和倒角；通过刀架回转，能够完成基准面和直径的车削。这种高效的加工方法能够快速精确地加工出高质量的齿形部件。
3.双头设计：快速切换加工方式
双头设计的pSkive拥有两个动力刀具主轴，因此能够同时装夹两把刮齿刀具。在生产中，pSkive的两把刮齿刀可以快速切换，从而实现粗加工和精加工的快速交替，大大提高了生产效率。您还可以选择配备的姐妹刀具或者左右刮齿刀，它们可以分别对工件进行单面加工，获得不同的齿形。此外，pSkive还可以选装一个独立的钻削主轴或磨削主轴就能拥有更多的加工工艺。
立足当下，紧随时代发展
PV315 pSkive
一次装夹即可完成多种复杂工艺的能力，拥有超高灵活性，能够高效、精确地加工高质量齿轮部件。这台功能强大的内外齿刮齿机兼具多种复杂工艺，能够伴随行业技术发展满足不断提高的齿轮加工需求。
高性能轴类柔性加工机床——
PITTLER V300系列
PITTLER V300系列机床
哪里需要高性能加工，哪里就有 PITTLER 机床。V300和紧凑型V300 Mini是用于轴类工件软硬车削和刮齿的新型机床。该系列机床同样拥有单主轴或者双主轴两种机型，涵盖了从卧式车削中心到五轴车铣复合加工的多样需求。
（电机轴 & 差速器壳体）
咨询电话：13522079385
该系列机床加工直径可达400毫米，可配置刀库，最多配置四个刀塔、带B轴和Y轴的多功能头、中心支架和尾座。机床采用模块化系统进行巧妙设计，非常适合新能源领域电机轴、传动轴等复杂轴类零件的车削、铣削、钻孔、滚齿、刮齿等多工艺加工。
V300 系列机床生产效率高、稳定性强能满足大批量生产中所需的高可靠性和高品质要求，这种完整的加工解决方案可达年产能范围大约为 50,000 到 100,000 件。
