风电行业面临着降低每兆瓦时成本的巨大压力。

风力涡轮机运营商必须确保其资产尽可能长时间地保持运营。涡轮机通常在恶劣的条件下运行——海上、寒冷气候或偏远地区——这可能会限制其性能和可靠性。维修成本高，更换零件的交付周期长，使生产缺乏竞争力。任何减少服务的措施都可以提高投资回报率，降低能源成本。

发电机、齿轮箱和轴承制造是为行业的未来设计具有成本效益解决方案的重要参与者。它们的精密部件必须能够承受巨大的载荷、应力和振动，并在恶劣的环境条件下运行。高质量的加工是减少疲劳、提高润滑保持率和延长寿命的关键。

达诺巴特(DANOBAT, 达诺巴特集团旗下磨床品牌)

经多年与用户合作定制化精密磨削方案的经验，对风机多个部件掌握了加工心得。这些部件包括：

机舱：位于塔顶，包含变速箱、低速轴、高速轴和发电机。有些机舱大到足以搭载一架直升机。

变速箱：连接低速轴和发电机，通过行星齿轮将转速提高30倍左右，以达到发电机发电所需的转速。

桨距：通过调整轴承（或桨距）叶片的迎风角度，控制转子的速度，并防止转子在过高或过低的风力下转动而无法发电。

偏航驱动：当风向改变时，将风机导向轴承，使其面向风向。

基于多年know how经验

达诺巴特集合成视频白皮书，特别针对这些问题进行了详细讲解： 

如何在传动轴磨削中提高20%的生产率

如何在具有最大可用性的全天候环境中工作

如何在一次装夹中硬车圆柱形、锥形或球形滚柱

如何在可靠和高精度的立式磨床中磨削轴承环

咨询电话：13522079385