1、瑞典MODIG莫迪格龙门五轴加工中心RIGIMILL MG
3-4或5轴。单轴。移动龙门式机器。最大零件尺寸：无限制x 61“x 35”（无限制x 1560 x 900 mm）。立式加工中心。
选项：主轴功率和扭矩，3-4或5轴，刀库和刀架。
自动化：托盘系统。
材料：铸铁、铝、钛、复合材料和钢。
行业：航空航天、挤压、重型设备等。
产品信息：
RigiMill MG在航空铝材中实现了每分钟1200立方英寸（19.7升）的切屑去除率，并配有高达950英寸（24米）的自动托盘系统！
RigiMill移动龙门架（MG）是为实现世界上最快的切屑去除率而开发的。各种主轴配置可实现钛高达55立方英寸/分钟（0.9升/分钟）和铝高达1200立方英寸/分（19.7升/分钟。
RigiMill MG配有单轴高速龙门架，可提供最高质量和精度的铝或硬质合金加工。
这是一种独特的结构，是有史以来最紧凑的龙门结构，采用整体式重型铸铁桥架结构，以及通过垂直移动交叉轨道的“无Ram”设计，由于具有恒定的悬垂特性，提供了最坚硬的主轴，使RigiMill MG成为一只强大的“效率野兽”。
通过RigiMill vs.传统多门式机器，了解更多关于RigiMill-MG令人印象深刻的速度和强度的信息，其中该机器与传统多门机进行了比较。这一全面的比较展示了RigiMill和传统多门式机器之间的区别。
RigiMill MG有意缩小规模，是一种创新的设计解决方案，与市场上现有的机器相比，它提供了新的可实现性能。它可以根据每个客户的具体需求进行配置，安装后可以在X轴方向上扩展。RigiMill MG是世界上最好的长零件生产加工制造平台！
从630“（16米）铝挤压型材到成品精确的单通道飞机桁条。这些典型的细长零件在MODIG RigiMill MG上进行加工，没有长度限制。生产效率最高的过程是通过我们长达950“（24米）的模块化托盘系统来解决的，或者在占地面积允许的情况下，通过摆动安装来解决。
节省64%的时间！
这个630英寸（16米）的铝制机翼桁条之前是用一个著名的多加工中心在205分钟内加工完成的。在MODIG RigiMill MG中，同样的零件在74分钟内加工完成！节省131分钟的时间=64%！
RigiMill的超紧凑结构、铸铁整体桥和移动横杆提供了长寿命精度和表面光洁度，在主轴处提供了显著的刚性。
RigiMill紧凑型设计旨在为任何轴的情况提供强大的灵活性，提供最佳的切割性能和策略。
MODIG方式
RigiMill MG具有卓越的切屑去除速度。或者你认为太空中每分钟1000立方厘米（16.4升）的铝。
2、瑞典MODIG莫迪格龙门五轴加工中心RIGIMILL MT
咨询电话：13522079385
3-4或5轴。单轴。立式移动台式机。最大零件尺寸：240“x 79”x 32“（6000 x 2000 x 800 mm）。
选项：主轴功率和扭矩，3-4或5轴，刀库和刀架。
自动化：托盘系统。
材料：铸铁、铝、钛、复合材料和钢。
工业：航空航天、重型设备等。
产品信息：
RigiMill移动台（MT）是固定龙门加移动台的设计，具有与RigiMill移动龙门（MG）相同的桥接结构。
RigiMill MT在精度和刚度方面提供了最高质量，钛的切屑去除率高达55立方英寸/分钟（0.9升），铝的切屑清除率高达1200立方英寸/分（19.7升）。
RigiMill-MT与RigiMill MG一样紧凑，但占地面积较小。其工作包线适用于长度不超过240“（6000 mm）的较短零件。当提供Modig标准托盘系统时，它在全自动托盘化单元内具有令人印象深刻的最小占地面积。
RigiMill MT设计包括一个完整的机器外壳，在那里零件被加工成一个完全覆盖的工作区。
RigiMill MT有三种尺寸可供选择：80”（2000 mm）、160”（4000 mm）或240”（6000 mm），还可选择更宽的工作台。
成功案例&莫迪格和ASCO工业
Asco Industries正在寻找一种精密的钛合金飞机零件精加工机。关键特性是机器坚固、精确，以确保良好稳定的输出质量。从这个角度来看，MODIG提供了一种移动台龙门机床类型的解决方案。
该机器已被证明满足所需的精度，是实现所需功能的良好解决方案，我们最近实现了100%的正常运行时间，平均98%。
莫迪格的选择：
Asco Industries正在寻找一种精密的钛合金飞机零件精加工机。关键特性是机器坚固、精确，以确保良好稳定的输出质量。从这个角度来看，MODIG提供了一种移动台龙门机床类型的解决方案。这一概念符合刚度要求，此外，MODIG确保了机器能够达到所需的精度。
MODIG带来的好处
Asco Industries采购了MODIG制造的首批移动台式龙门机之一。这个新概念的设计和开发给项目带来了一些挑战，但MODIG抓住了这个机会，做出了充分的承诺。MODIG及其比利时当地合作伙伴Gima Machines的灵活性、能力和持久性是机器部署的关键。
该机器已被证明满足所需的精度，是实现所需功能的良好解决方案，我们最近实现了100%的正常运行时间，平均98%。
MODIG将该机器完全安装在卡尔马工厂的基础上。这使得MODIG Gima Asco团队能够进行测试，在将机器运往比利时之前对其进行全面微调。并不是所有的机器制造商都为这种尺寸的机器这样做，这是Asco Industries看到的一个重要优势。另一个积极的方面是MODIG在机器的设计和视觉方面所做的不懈努力。
