INH 63卧式五轴加工中心，高生产力5轴铣削加工新标杆
高稳定性、高精度和高速度：INH 63卧式加工中心生产力高，特别是加工复杂工件时，并可根据需要组成高度自动化的生产解决方案。
自动化生产是加工转型（MX）的基石，需要机床确保加工操作达到高生产力和高可靠性。DMG MORI的INH 63卧式加工中心亮相本届EMO展会。
这款5轴卧式加工中心设计坚固，可长时间保持高精度，可加工重量达1,000 kg的复杂工件。
加工区尺寸达ø 1,070 x 1,000 mm。
最大托盘尺寸达630 x 630 mm。
INH 63结构紧凑，可轻松集成到自动化生产系统中，应对未来生产挑战。此外，该机还配创新的冷却系统，确保机床达到高效率，因此，可持续工作。
INH 63是一款结构紧凑、高生产力的5轴卧式铣削加工中心，工件重量达1,000 kg
INH 63应用广泛、精度高和加工速度快，可广泛应用于工模具行业的模具、电动车的动力电池箱或航空航天的阀体。结构稳定，对称式结构进行了FEM有限元优化设计，倾斜结构的立柱以及X轴、Y轴和Z轴配双滚珠丝杠，因此，支持高精度和高动态性能铣削。MAGNESCALE的SmartSCALE直接测量系统定位精度高。滚珠丝杠和其它热源冷却系统工作可靠，有效减小热位移和机床姿态变化。
相比以前机型，DMG MORI的INH 63提高切削能力达65 %。在5轴加工中，INH 63的摆动范围大，可达+ 45°至-195°，配直驱电机的A轴和B轴转速分别为30 rpm和90 rpm。此外，还配powerMASTER主轴，转速达12,000 rpm和扭矩达808 Nm，支持重切加工。选配主轴的转速达16,000 rpm和扭矩达1,414 Nm。DMG MORI的MASTER主轴提供36个月质保期，无主轴工作时间限制。
INH 63卧式铣削加工中心应用广泛
模具加工能力高，工艺可靠的自主生产
标配63位轮式刀库，可扩展到6个刀轮，提供多达363刀位。可存放的刀具尺寸达ø 320 x 700 mm和重量达35 kg（选配50 kg）。初配2个刀轮，可在全部加工时和部分时同时装刀。如果将INH 63加工中心集成到大型托盘库解决方案中，可长时间自主生产，达到更高模具生产能力。光学式模具破损和切屑控制功能支持工艺可靠生产。
INH 63摆动范围加大，可达+ 45°到-195°。powerMASTER主轴转速达12,000 rpm和扭矩达808 Nm，支持重切加工
面向未来的自动化生产
自动化生产系统可灵活使用INH 63加工中心。根据盘位数量和可用的生产区面积，可选直线托盘库（LPP）和回转式托盘库（CPP）。托盘保持夹具液压的夹紧力，包括换盘时。未来，DMG MORI的MATRIS或AMR将支持该机进行工件运送。
为实现自动生产，可将INH 63集成到直线托盘库等自动化生产系统中
咨询该卧式加工中心：13522079385
创新的功能，更高能源效率
绿色转型（GX）是加工转型（MX）的另一个支柱，为推动其发展，DMG MORI为INH 63加工中心配创新的节能功能。例如，zero-sludgeCOOLANT pro立式冷却液箱，可轻松分离润滑液与冷却液。因此，可延长冷却液使用寿命，年碳排放量减少达7.5吨。加工区内的冷却液喷嘴直径为ø 3.8 mm，无堵塞风险，可根据切屑量选配人工智能排屑功能。单位小时节能可达57%。其它节能选配还包括压力达100 bar的内冷系统和zeroFOG乳化液气雾分离器，另外再减少35%的碳排放。
