目前，汇专主推的加工中心有：1、超声绿色龙门加工中心；2、超声绿色立式五轴联动加工中心。
其中，超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS配置了自主研发的智能化超声加工系统，解决了难加工材料的加工痛点，可选配超临界CO₂或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；同时，做到动梁、动梁动柱、定梁和定梁动柱四种结构可选，可加工蜂窝材料、碳纤维复合材料及有色金属材料等多种材料。
超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS
超声绿色高效立式五轴联动加工中心UGV200-5AXIS配置了汇专自主研发的智能化超声加工系统，可解决难加工材料的加工痛点；选配内冷超临界CO₂或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；采用桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，超强刚性，减少了热应变。该加工中心还配置了西门子840D sl或SINUMERIK ONE五轴联动数控系统。
超声绿色高效立式五轴联动加工中心UGV200-5AXIS
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综上，汇专的超声绿色数控机床系列将超声技术和绿色技术完美融合，成功突破了硬脆材料、复合材料和难切削金属材料的加工难题，并具有改善表面质量、延长刀具寿命、提升加工效率和精度等卓越的加工优势，在诸多行业得到了广泛应用。
以航空航天行业的芳纶纸蜂窝材料加工为例，该行业客户以往采用传统方案加工，使得工件接触面易受挤压，造成表面变形、撕裂及塌陷等问题，而且毛刺严重且粉尘较多。在使用汇专超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS之后，搭配了超声加工系统和超声切割直刃刀后，实现了3D复杂轮廓高效加工，无明显毛刺，切削粉尘大幅减少，且有效降低了切削力；工件接触面受力均匀，降低了材料损伤，表面平整无塌陷。
此外在医疗行业，汇专的加工解决方案也得到了市场的验证，成功加工了骨科植入类、齿科类及神经外科等医疗器械零部件。其中以3D打印钛合金腰椎融合器铣削加工为例：在传统加工方案中，客户使用的是干切削，加工时间长、刀具寿命短、加工效果欠佳、表面质量差且毛刺严重。而在使用了汇专超声绿色高效立式五轴联动加工中心UGV200-5AXIS搭配超临界CO₂低温冷却系统的解决方案之后，加工时间从25 min缩短至12.4 min，缩短了50%以上，刀具寿命延长了50%以上，工件表面粗糙度Ra＜0.6μm，实现了绿色清洁加工，降低工件报废率。
接下来，汇专将继续深入挖掘高技术和高附加值的高端数控机床领域，在半导体、航空航天、医疗器械、汽车以及通用精密制造等领域重点发力。
首先，在超声技术和绿色技术领域深耕研发，着力解决硬脆材料、复合材料以及难切削金属材料的加工难题；
其次，凭借独特的MUSCLE核心技术模式，将微量润滑
(Minimum Quantity Lubrication)、超声(Ultrasonic) 、
超临界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide)、低温冷风(Cryogenic Air) 及液氮(Liquid Nitrogen)五大核心技术灵活组合，打造出更具竞争优势的超声绿色数控机床系列产品，以持续创新推动产业发展，助力中国加速向制造强国迈进。
