机床是制造业的核心，机床本身的可靠性、精度至关重要，同时生产车间的管理也是企业持续盈利的关键之一，单位时间、单位面积的盈利、配套人员的能力要求、电力的需求等，都是企业管理人员需要关注的。

DA500正是应对这样的需求，追求“每小时的生产性”、“每单位面积的生产性”，应对当前零件加工中的困难“加工工件变大，工厂不能变大”、“加工工时数量增加，人员难以增加”这类实际问题，所推出的新一代五轴立式加工中心。DA500具有以下特点：

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高灵敏性主轴

DA500标配了HSK-A63高刚性主轴，与以往主轴相比，实现了更加紧凑的设计，并实现更大的输出，其输出功率达到37kW/26kW(25%ED/连续)，输出扭矩达到150Nm/63.7Nm(15%ED/连续)。

特别的，对于钻孔攻牙、铝合金加工等需要频繁换刀并实现主轴高速启停的场合，DA500的高灵敏性主轴从停止到20000rpm仅需要1.7秒，比以往缩短70%。

02

高刚性结构设计

五轴加工中心，由于运动轴的叠加，容易出现切削回路长、刚性及精度下降的情况。DA500主轴搭载在Y、Z轴上，转台搭载在X轴上的结构，尽可能使各运动轴不叠加，以满足刚性和精度的需求。

同时，DA500的床身和立柱采用了类似牧野a系列卧加台阶式连接布局，在切削过程中有效提供支撑。

03

更紧凑的空间，加工更大、更多类型产品

“加工工件会变大，但工厂不能做大”，为了应对这一难题，DA500的开发设计理念，尽可能以更小的占地面积，加工更大的工件。其最大工件尺寸达到了Φ800×H500mm，占地面积仅16.3㎡。

04
车削功能（选配）

多品种少批量的零部件生产，工序集中是实现降本增效的有效手段。DA500可选配车削工作台功能，可以实现车削、铣削一次完成，其车削最大转速达到800rpm。通常，带车削功能的加工中心与标准规格相比，铣削能力较弱，而DA500的车削规格工作台，其铣削能力与标准规格保持一致。

05

超柔性的自动化配置

“加工工时数量增加，人员难以增加”，同样是零件生产企业经常面临的问题之一，通常订单呈现周期性浮动，但人员数量难以配合订单进行增减。DA500配备了超柔性化的工件库，可以选择Φ550、Φ680、Φ800等不同尺寸的托盘，以应对不同加工场景的需要。特别的，对于超柔性生产需求，DA500托盘库可以实现Φ800与Φ550托盘混装。另外，对于“加工工件会变大，但工厂不能做大”的课题，无论用户选择何种托盘规格，其机床+工件库的占地规格均为21㎡，不会因为托盘大小发生改变。

丰富的托盘库规格

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06

可视化工件与断刀检测

错误的安装工件、刀具，将对机床的安全使用造成巨大隐患。DA500在托盘库里配置了可视化镜头，判断搭载在托盘上的工件或夹具是否超过最大工件尺寸，显示宽度、高度等结果。在附带碰撞安全防护CSG的情况下，也可以与用于碰撞安全防护的工件的模型数据进行比较，可以更加有效确认工件的外观尺寸与位置。

刀库里也同样配备了可视化拍照镜头，对于零部件连续生产的场合，可有效检查断刀情况，避免后续加工风险。

07

追求环保与绿色节能

DA500搭载了全新开发的恒温控制eSTABILIZER，机床床身各处配置丰富的温度传感器，并将数据实施传输给Pro6系统，即使工厂车间存在温度变化，Pro6系统依然可以根据环境温度变化做出补偿，在一定程度上维持较好的加工精度，并有助于工厂空调的电量消减。

DA500五轴立式加工中心，其高效的加工性能及柔性对应能力，有效针对半导体、航空、产业机器人、医疗设备等行业的零部件加工，目前已正式推向中国市场，详情可关注牧野中国公众号或联系当地销售。