2024年2月9日，NIDEC(尼得科)宣布，开发了对行星齿轮机构等内齿轮进行高精度精加工的量产用抛光加工法。

     该加工法是针对外齿轮确立的，但面向内齿轮是世界上第一个。实现了传统的研磨，珩磨，Sking等加工方法无法获得的精度，从而提高了齿轮的耐久性和传动效率。以今夏的实用化为目标。

      新开发的加工法是与德国阿亨理工学院共同研究成果的一部分，使用了该公司的量产用内齿轮磨床“ZI20A”。

      该磨床配备了独特的精加工方法，用于在轴向上移动磨石，同时从齿轮的齿连续啮合到牙齿。在该加工机和加工工艺的基础上，推导出砂轮转速和加工时间等加工条件，用内齿轮实现了与外齿轮抛光加工法同等的精度。

     行星齿轮机构用于汽车的驱动单元、变速器、机器人的关节部分等。如果构成部件的齿轮有微小的变形，则会影响耐久性和传递效率，成为产生噪音和振动的主要原因。因此，要求高品质的齿轮。

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