科德数控是国产高端数控机床的龙头企业，是国内攻破五轴数控高端机床和数控系统的先驱。

1）五轴数控机床整机自主化率达到85%、为国内最高，主轴转速性能比肩国际领先品牌；

2）自研的高端数控系统对标德国西门子840D，在功能上达到对标产品的95.85%；

3）关键核心功能部件已实现完全自制。

西门子的840D是数控界F22战斗机，代表了现在数控系统市场上的最高水平，拿科德数控自己研发的GNC的60系统和西门子840D做个技术对比，看看柯德的水平到底怎么样。

科德的系统支持多轴、多通道、全闭环五轴联动，支持RTCP、差补周期0.125ms，GRTK实时内核技术可实现每秒数千次的精确控制任务，调度响应速度最快5微秒，支持针对不同应用场景的定制、操作和工艺配套的人机交互界面HMI，并支持基本层次配置和STK层次开发。

在基本功能、核心参数、系统功能上，与西门子系统基本保持在同一水平线。

在硬件架构上，科德系统的资源以及开放性上要优于西门子系统。

在价格上，科德ZNC650的同等功能配置，售价比西门子更低。

在控制功能，控制精度和加工效率等方面达到国际先进水平。

数控系统并不是什么过于高大上的事情。只要坚持软件硬件结合，重复迭代，稳步发展，积极投入，市场检验，都会从很小的几百万的小企业，渐渐成长起来。问题是，你现在能看到几个这样一步步发展起来的软件企业？

本来中国的软件人才很多。可惜的是，在这20年，被各种硬件买办，软件套壳，行业倾轧，城门失火，消磨的太多了。

华中数控开发系统要多少时间，大连科德开发数控系统要多少时间，北京精雕开发系统要多少时间？若数控不测试，算个球的数控。避重就轻，算个屁的系统开发。

我发现，很多欧洲数控机床厂都是跟某些行业紧密联系。专门服务这些行业。所以功能迭代特别快。

很多进口数控机床给人感觉也很怪异。阉割很多功能。以至于，现场操作时，莫名其妙地不断滴出现各种各样的报警信息。就像你买回一部车，这也不能碰，那也不能碰，那这部车买回来干嘛。

而国内很多企业，以这样的机床为参考系，到最后，竟然出现类似报警信息的情况发生。工业软件让人不放心，原因就在这里。是整个体系给人的感觉，就是不信任。不管进口的还是国产的。

有一种感觉就是国民党军队。有着中华民族的属性，却没有普通大众的属性。抗日的时候，大家齐心合力。抗战结束后，反而四面楚歌。中国消费者，一直以来的心态，就是孤岛心态。重重复复受到各方面的挤压。

一方面要生存，一方面要追赶进口能力，一方面又要面对实际问题。压力太大。如果没有vericut，我很难想象，国内还有谁愿意操控数控多轴！用着世界上最次的工具，干着进口要求太高的零件，拿着勉强算得上高的门槛收入，加班加点，一刻都不敢松懈。明明是和平模式，却是时时刻刻都是战争模式。这种环境会导致什么样的结果！我很难预测！

在数控加工领域，我们这些实际操作者，有一种说法，技术越高，感觉越耻辱！本来高大上的职业，却有种偷鸡摸狗的变态感。乃至于，在国内，高端机床操作，反而处处为人所鄙视。

数控系统一般不能自己来测试，需要市场来测试。沈阳之所以垮，就是因为自己的系统没让别人去检测。沈阳机床，如果把自己的系统给别人转到其他厂家的机器上，这才能服众。链条太封闭，会造成技术腐败。沈阳就是这么垮的！太多问题，没人解决。。

从大连科德的后来居上，我就知道，整个行业的弊端在哪里了！

大连科德之所以成功。就是因为，他们造五轴，如果质量太差，机床转都转不起来。。国内很多企业人浮于事，不思进取。打压异己，挤压后辈。贪腐横行无忌，学阀林立，财阀缺乏眼光。精雕不也自建生态了，科德也能自建生态。

沈阳搞技术买办，反而搞垮了自己的生态。比如;中国的农村，虽然贫穷，也是自主生态。何必为了虚无缥缈的东西，搞垮自己的生态。沈阳机床瞎搞，他们的技术应该先搞硬件，再搞软件。必须有自己的核心技术，核心竞争力才是生态建设的第一条件。

大连科德已经给中国机床业打开生命线了，中国机床业的崛起，已经不可阻挡。只要多轴机床普及，利用行业生态，一样可以实现目标。只要保证综合精度0.1，中国的机械制造业就已经是国际第三了。只要通过量的积累，中国短时间掌握五轴技术，毫无压力。

五轴机床，之所以难，难就难在数量积累。中国几十家五轴企业，这种量的积累，是欧美日韩难以面对的优势。一旦国内有上万台五轴机床，就是整修整改，都能让国产五轴在五年内形成竞争力。。国内大量外汇，买回来二手机床，进行国产化改造，都能完成五轴体系建设。。

日本发那科系统，就是利用国内很多对高端机床的认知不足和观点狭隘，把很多淘汰的软硬件和功能卖给国内客户。让国内客户产生极大的损失。机床，必须硬件软件系统三合一。否则单独任何一个模块，都没法支撑高端机床的实际生产能力。目前很多人还没有认识到科德对国产机床的实际意义。我是说，真正意义上的高端。这么大市场足以支持科德一步步发展了。。