展品1：配备格劳博机器人单元GRC-R12的五轴联动通用加工中心G150
该机床为中国展会上首次展出！
格劳博集团自主开发生产的紧凑型机器人单元GRC-R12，可结合五轴联动通用加工中心G150共同运转，完善了格劳博机器人单元的产品组合。其不仅补充了格劳博自动化解决方案，同时与G模块相结合，诠释了生产中的最大灵活性和可定制性。
格劳博机器人单元GRC-R12在一个平台上的紧凑设计使其易于运输和快速调试。对于不同的夹具和工件类型，可以自动更换夹具。可参数化的工件几何形状确保了较短的上料调试时间。此外，进给系统有两个“抽屉”型号供选择，可以实现更长时间的无人化生产，并为工件或夹具的进给和释出提供紧凑的解决方案。GROB4 Automation控制软件以其直观的编程和订单管理性能完善了机器人单元GRC，成为改善生产流程的自动化解决方案。
展品2：格劳博五轴联动通用车铣复合加工中心G550T
该机床为中国展会上首次展出！
格劳博五轴联动通用车铣复合加工中心T系列G350T/G550T/G750T，在车铣复合加工各种材料制成的工件时，几乎不受任何限制。得益于广泛的配置选件，格劳博T系列仅需通过一次装夹便可实现完整加工，显著节省空间、时间，降低生产设备的投资成本。
该产品系列具备加工效率高、工艺稳定、具备最佳可用性和耐用性、易于维护等特点，并可结合格劳博各种自主开发的自动化设备，为用户量身定制自动化解决方案。卧式主轴可达到同类机床中最长的Z轴行程；刮板式排屑器具有最佳排屑效果，且不影响工件加工；机床床身采用固有刚性焊接设计，可实现最佳机械刚性；三个直线轴的独特布局，将导轨与工作点（TCP）之间的距离降至最小，使机床具有最佳稳定性；“隧道”设计可使电主轴和刀具完全缩入机床尾部，使用户可以在轴任何位置利用最大长度刀具加工大尺寸工件；具备超大旋转范围的车铣工作台（A' 轴旋转可达230°），且与普通车铣机床相比转速明显更快，不仅最大程度提供了加工自由度，还使“一次装夹完整加工”变得更精确、更高效。
G550T驱动设计基于Y轴两个对称分布的滚珠丝杠与配重补偿来实现，A' /B'轴上的扭矩电机可进行动态无损的车铣复合加工。同时，G550T具备长达900mm的干扰圆直径，并可配备尺寸为630 x 630mm的托盘。其选装冷却设计确保了工件、刀具和机床准确的温控，从而在能达到非常高加工精度的同时，还具备最佳柔性与可操作性。
展品3：格劳博G系列双主轴加工中心G320
咨询电话：13522079385
格劳博全新的第七代G系列双主轴加工中心G320是格劳博集团专门为汽车工业用户升级换代提供的模块化紧凑型机床。格劳博高柔性交钥匙生产线在全球汽车工业享有盛誉，而这台G320就是其中的重要组成部分。
G320相较于上一代，其新设计更灵活、更动态、更高效，具有扩展功能和设备，同时适用于干式、微量润滑和湿式加工。此外，源于格劳博内部的刀具夹具设计和制造，最大刀具长度可适量扩展以实现特殊工件加工，并在加工过程中更快地更换刀具。为提高生产效率，G320平行布局的双主轴可以同时进行两个工件的加工，无需额外准备上料过程，缩短加工时间。
