典型激光机床
（1）激光板材切割机
大族激光智能装备集团有限公司G4020HF 50全磁悬浮高速激光切割机。加工幅面（长×宽）为4000×2000mm，激光器功率为30000W。采用大族自主开发的数控系统，插补周期小于0.25ms，三轴无接触全磁悬浮驱动，实现最大加速度5g，最大定位速度300m/min。机床采用一体全中空结构床身，床身复合结构抗阻尼设计，高刚性自适应结构横梁，确保龙门轴两边高度平行运动稳定可靠。采用等容积比液压升降技术，交换工作台同步稳定、精度高。采用绝对式集成测量系统，全闭环反馈控制，实现更高的切割精度。具有完整的万瓦级切割专家工艺数据库，拥有零秒穿孔、厚板稳定切割、低气压切割、洁净切割等多种独特工艺技术。
江苏亚威机床股份有限公司HLF-1530数控激光切割机。加工范围3000×1500mm，X/Y轴最大加速度2.0g，最大联动速度170m/min,定位精度±0.03mm，重复定精度±0.02mm，薄板高速切割，中厚无感穿孔精密加工。配置Siemens 840DSL数控系统，专用高性能NCU处理器实现纳米级插补，独立CNC控制技术确保各轴极速响应；采用高刚性轻量化钢横梁及床身结构，自主研发切割头360°全方位防撞技术，将碰撞时切割头损伤降到最低。搭载“焦点补偿”、“自动清洗标定”、“智能控速”、“脉冲调制技术”、“低气压切割”以及“雷暴穿孔”等多种工艺，实现全板厚范围的极速稳定切割，整体加工性能再次提升20%; 配套兼容排屑机、余料再切割、自动更换割嘴、坡口切割等功能部件，同时兼容亚威上下料、料库、分拣码垛等自动化设备，可搭载远程诊断健康保障系统、生产管理系统、亚威智云工业互联网平台，实现车间透明化。
济南邦德激光股份有限公司P系列激光板材切割机。P4切割机加工幅面为4000×2000mm，P系列板材切割机最大联动速度为200m/min，最大加速度4g。采用榫卯焊接床身，一体式拉伸铝横梁，配置双摆切割头和多工位自动更换喷嘴，分区除尘。配置BodorThinker 4.0自主研发智能控制系统，具有光眼寻边、激光头主动防碰撞、无废边切割、余料排版、厚板切割过热补偿、起步清渣、切割气压自动调节等功能；标配BodorCutting 3.0切割工艺库，具备强大的兼容性及数据处理能力。
济南邦德激光股份有限公司A6P激光扫描切割机。创新研发推出光束整形技术，提高光束的灵活性和机动性，将静态光斑切割升级为动态光斑切割，1000多种路径专利算法，扫描频率200次/s，每切割1m，光斑行走30m，大幅提高加工材料对激光能量的吸收效率。相同条件下，和通用的激光切割对比，切割速度最大提升200%，切割厚度最高提升150%。扫描切割时，光束自带倾斜角，大幅减少回反光，真正实现对高反材料的批量切割。
广东宏石激光技术股份有限公司G4020V V1.0领航款6G全直驱激光切割机。加工幅面（长×宽）4064×2040mm，工作台最大载重约5000kg，可配激光器功率范围为6000-60000W。X、Y、Z 轴采用直线电机驱动，全闭环控制，最大联动速度300m/min，最大联动加速度6g。床身采用厚板焊接而成，横梁支撑面宽为470mm，横梁接触宽度为650mm，采用中空结构，床身不易受热影响，双边四滚柱导轨。配置液压升降交换系统，单台面交换，没有高低工作台之分。具有自动更换喷嘴、视觉寻边、视觉余料等智能模块。
奔腾激光（浙江）股份有限公司BOLT 7 6025型激光切割机高速高精超厚板智能激光切割机。激光器功率为85000W，加工幅面（长×宽）为6×2.5m，X、Y轴最大加速度4g，X轴与Y轴最大联动速度240m/min。Bolt7主要配备与普雷斯特联合研发独家切割头，切割头在保持优良光束质量同时，功率水平提升到85000W，具备自动聚焦、快速穿孔、无渣穿孔、紧密切孔、尖角切割、亮面切割、360°防碰撞等高精密功能，吸收更多反射光，拥有更加广泛的焦点范围，可以满足不同厚度材料切割。机床采用龙门移动式结构，直线电机驱动，运动系统部分与承载交换工作台分离，提高机床的动态性能，减少整体向内的应力，横梁及Z轴采用航空铝材质，钢结构轻量化设计，重量轻，吸震性好，刚性好。配置全新SM控制软件，高速度、云服务、远程运维系统。
南通麦斯铁数控机床有限公司MLC128025激光切割机。加工区域8050×2550mm，加工板材尺寸8000×2500mm，激光功率12000W，X、Y轴单轴最大定位速度为140m/min，最大联动速度为200m/min，最大定位加速度2.0g。采用光纤激光切割头，切割区域内的床身表面全部覆盖20mm厚的石墨板，切割区采用分区除尘设计，分时、分区、分段抽尘结构；具备远程诊断、数据采集功能。
（2）激光管材切割机
广东宏石激光技术股份有限公司TX9036S重型坡口激光切管机。可加工圆管直径范围Φ20-Φ360mm，方管20×20～250×250mm，管材长度12000mm，管材重量1200kg，最大加速度为0.6g，可选激光器功率范围6000-12000W。采用侧挂式床身结构，卡盘全行程移动，由多个卡盘夹住管材，进行全方位多点支撑，在对重管进行支撑的同时起到管材变形校正的功能。将C3、C4卡盘合二为一，两个卡盘整体同步旋转和移动，单独控制卡爪张开与夹紧，具备夹持、支撑两种功能，实现“0”尾料和12米长管整管切割。其配备的HSG-LA4管材坡口切割头，可实现0-45°的管材坡口切割。支持槽钢、角钢、工字钢等型材加工，同时可加工25#H型钢。应用于工程机械、重工机械、建筑机械、钢结构建筑和桥梁工程等领域。
济南邦德激光股份有限公司M列激光切管机。可以加工截面形状有圆管、方管、矩形管、槽钢、角钢、工字钢等，坡口角度范围±45°，坡口形式有V型坡口、Y型坡口、X型坡口、K型坡口，M5激光切割机管材尺寸范围：圆管 Φ60-Φ530mm，方管□60-□530mm，管材壁厚3-20mm管材壁厚，可加工管材最大长度为12000mm，管材最大重量为3000kg，最大落料长度12000mm。采用高精度榫卯焊接床身，四卡盘结构，能实现四卡盘双工序并行加工和零尾料的加工。工作时全程无须人工干预，后两卡盘完全可以自由移动，确保下料绝对安全，规避人身伤害风险。上料下料侧均排布伺服随动托辊，并附有对中装置，有效解决管材的下垂和甩动带来的切割精度不良问题。
大族激光智能装备集团有限公司PX12036T重型激光切管机。加工范围：圆管（长度×直径）12000mm×Φ40-Φ360mm、方管（长度×边长）12000mm×□40-250mm、矩形管外接圆直径≤Φ360mm，单根管材载重≤1000kg，可配激光器功率范围为3000-12000W。配置自主开发的HANS数控系统，床身采用整体式焊接结构,多次振动时效处理，可长时间保持床身精度。采用模块化设计，可配置全自动、半自动、手动上下料，自动上下料系统与机床实现模块对接，加工时间自动备料，集成浮动支撑组件，对加工过程中管材起支撑作用。第三卡盘为双面卡盘（卡爪+滚筒），实现高精度、零尾料、高效率加工。主要用于碳钢管、不锈钢管、铝合金管(方管、圆管、腰圆管)等金属管材的切割。
江苏亚威机床股份有限公司YTF激光切管机。加工范围圆管Φ50-Φ560mm，方管□50-400mm，卡盘夹持管材重量为1600kg，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.03mm。机床选用侧挂式床身，方便搭配自动上下料结构，有利于各种管材的平行进出料；三卡盘设计，可实现“零”尾料加工；搭配摆动切割头，可实现管材的坡口切割；自动化配套，提高整体加工效率，特别是超长管、重型管、大管径管材的安全高效上下料。
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（3）激光精密加工机床
广东原点智能技术有限公司Light 5X 60V立式五轴联动激光加工机床。X/Y/Z行程为600/250/300mm，加工最大刀具直径Φ200mm，最大刀具长度为350mm。床身为天然大理石材料，直线轴和旋转轴应用直驱技术，光路采用模块化设计，并配置CCD定位相机和探针。配置自主研发的高端通用数控系统，与CAM加工软件深度融合，突破了复杂结构刀具端刃和侧刃之间的平滑过渡连接，以及轮廓间的圆弧过度连接的算法开发技术瓶颈。实现了整体PCD微刃刀等复杂型面结构和难加工材料的高质、高效制造，刀具加工后可达到轮廓度≤0.005mm，表面粗糙度Ra＜0.3，最大加工刃数达到180刃，最小切削刃宽度0.01mm，相较传统加工工艺，加工时长从675min/支缩短到85min/支，总体加工效率提升约7倍。应⽤于汽⻋⼑具、PCD、CBN、硬质合⾦、陶瓷、⾦属等材料加⼯，配合专⽤加⼯软件，可以实现超硬材料、硬质合⾦、超硬涂层和陶瓷复杂型⾯⼑具等复杂轮廓与型⾯加⼯。
深圳市牧激科技有限公司530DH超精密双激光五轴加工机床。是一款采用两套激光系统，具有五轴联动功能，能实现粗、精加工一体的超硬刀具加工机床。最大加工刀具尺寸为长度615mm、直径Φ300mm，最小加工刀具直径为Φ0.3mm，可加工PCD、PDC、CBN、PCBN、MCD、CVD刀具/刀片，加工刀具尺寸精度为±0.005mm，轮廓精度为0.005mm。
机床的床身采用天然花岗岩，X、Y、B、C轴采用直驱技术，全闭环控制，X/Y/Z轴的定位精度为0.002mm，B轴定位精度3″，C轴定位精度6″。自主研发加工软件，有铣刀、车床、铣磨头、断削槽、微铣刀圆弧后刀面等功能，可实现刀具装夹误差以及PCD等焊接变形刀具进行切削路径补偿。在线检测，样刀数据库，4K监视系统，反切刃口加工工艺，能实现从轮廓度为0.005mm的电子刀具，到特种多刃铣磨一体整体式刀具加工。采用精密激光器和大功率激光器双激光系统，集成粗加工和精加工一体化设计，减少刃口损伤，提高加工效率。可加工3C电子刀具、汽车刀具、木工刀具等。
长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGQG 6S光纤切割机。采用光纤光源，大理石床身，X、Y/Z轴行程200/50mm，切口宽度为0.05-0.1mm，增加A轴作为旋转轴，旋转范围0-45°，可切割带后角的刀头和产品，采用闭环控制，重复定位精度≤0.002mm。配置激光专用水冷机，24小时工作，可切割任意形状，软件自动手动和自动两种模式，用于PCD、PCBN、CVD、蓝宝石、PDC、硬质合金、陶瓷等硬脆材料的精密切割。
深圳市力博刀具技术有限公司普希德五轴超硬刀具激光加工机床。X、Y、Z轴行程为380mm，A/B轴行程为360°/±70°，激光器功率为100W，最大加工刀具直径/长度为Φ350mm/365mm，最大刀具重量为15kg。机床采用天然大理石床身，直线电机驱动和全闭环控制。福临系列5轴联动激光机的主要用途：不区分刀具种类，螺旋、轮廓、台阶、多刃等，均可实现刀具一次装夹，粗精一体化加工，具备在线预检测功能，可对应不同牌号的PCD、CBN、单晶钻石均可获得比较好的刃口粗糙度。
西安中科微精光子科技股份有限公司五轴超快激光微加工设备。X/Y/Z轴行程为1000/450/350mm，A/C轴行程为±120°/ n×360°，工作台直径Φ190mm，工作台最大载荷为20kg。具备五轴四联动功能，配置高速异形三维轨迹控制扫描模块，能够精准协同控制激光扫描轨迹和激光能量，可实现锥度可控的圆孔（正锥孔、倒锥孔、直圆孔）、圆锥型和簸箕型等非规则排列异型孔的一体加工。具备相机视觉和激光测距功能，实现零件基准图像的高精度定位和加工焦点校正；具备穿孔状态智能感知功能，实现制孔穿透特征的自动判读；具备光束折弯与空间姿态定位功能，实现多联导叶、腔体类零件的干涉结构加工。可实现超短脉冲激光与长脉冲激光双光源光束拟合与精准控制，兼顾超短脉冲激光和长脉冲激光加工特性。可对高温合金、单晶高温合金、玻璃、陶瓷基复材、带涂层异种材料的高精度低热损伤加工，主要用于叶片类气膜孔、喷嘴类微孔、阀套类型孔及精密微结构刻蚀和切割。
广东原点智能技术有限公司Micro3D L530V五轴飞秒激光加工机床。X/Y/Z轴行程为300/300/260mm、A/C轴行程为±120°/n×360°，最大扫描加工尺寸（长×宽×高）为50×50×6mm，X/Y/Z轴定位精度/重复定位精度为0.003/0.002mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光脉宽≤350fs、功率≥20W。机床采用飞秒激光器，搭配高精度3D扫描聚焦系统。床身为天然大理石材料，三个直线轴和两个旋转轴分别采用直线电机和力矩电机驱动，配有内置相机和探针，可选配高精度3D实时测量控制系统，提高加工精度。配置自主研发的高端通用数控系统，可以实现曲面复杂轮廓的高精度加工,广泛应用于刀片、模具加工等行业的硬质合金材料加工，配合专用加工软件，可以实现各种硬质合金刀片及模具复杂轮廓与型面的加工。
南京中科煜宸激光技术有限公司LCS305水导激光加工设备（瑞士SYNOVA 公司）。X/Y/Z轴行程500/380/380mm，A轴行程+135°～-20°，C轴行程360°，工作容积（H×Φ）为260×Φ130mm。采用直线电机和力矩电机驱动，矿物铸造床身，温度控制范围为±0.1℃，全自动偏移校准系统集成了激光喷嘴校准、自动射流角度校正、激光功率计和接触式探针。切割面光滑，边缘锋利Ra≤0.2，柱形激光实现平行切口（无V形），加工精度为±0.005mm。解决了干式激光器的热损伤、微裂纹、碎屑沉积、锥度和精度不足等问题。专为自动生产大尺寸刀具、多齿金刚石刀具以及其他3D加工而设计的激光微射流LMJ加工系统。激光微射流加工系统提供了激光实现全反射的媒介，保持平行水射流中的激光束完全平行，冷却被加工材料消融后的加工面，同时将激光加工后的废屑带走，保证了加工面质量。
广东原点智能技术有限公司WJC532V水导激光五轴加工机床。X/Y/Z轴行程为420/580/380mm，A轴行程为-120°- +30°，C轴行程为n×360°。X/Y/Z定位精度/重复定位精度为0.005/0.003mm，A/C轴定位精度/重复定位精度为5"/3"，激光器波长（可选配）为532nm，水束直径为Φ0.030-0.1mm。采用水波导技术，在稳定的微细射流中利用光的全反射来传导激光，对材料进行近乎无损伤的加工。独特的水导激光加工头和高压水射流稳定技术，使得水射流能够承受更高的激光功率，切割更厚的材料，极限厚度能切割100mm厚金属材料，独有的光学设计和喷嘴加工方法，提高了喷嘴的寿命和加工的稳定性。可以对超硬材料和难加工材料进行打孔和切割，加工区域无锥度、没有熔渣、重铸层以及热影响区，加工表面质量Ra0.8，切割深宽比可达100:1,微孔加工深径比可达30:1。主要应用于航天航空、半导体、医疗器械、珠宝、3C电子等行业。长沙中拓创新科技有限公司ZT-JGC200型激光车床。X/Y/Z轴行程为220/100/60mm，镭射功率为300W，去除效率为0.2mm@Φ16mm/min，重复定位精度≤0.005mm，旋转轴（A轴）跳动≤0.005mm。采用光纤激光器，旋转轴应用直驱技术，工作台双层防护，定制的聚焦系统。配置Windows平台开发的数控系统、接触式测头、自动上下料和直径Φ16mm的PDC材料206个以上工位的工件库。外圆与端面倒角在一次装卡内完成加工，主要用于PCD、PDC、CVD等材料的粗研，减少加工磨削的余量。
（4）激光打标机
西刻标识设备（上海）有限公司L-Mark便携式激光打标机。打标范围为170×170mm，激光功率为20W。基于光纤激光技术，打标窗口大，机身小巧便携，带有红光指示，可以形成明暗对比，在比较硬的材料上也能打标。适合全自动、无人化生产方式，可以配备多种高性能模块，实现内置读码、视觉检测、自动对焦、3D打标等功能，适用于汽车等批量柔性化生产。
（5）激光增材制造
南京中科煜宸激光技术有限公司RS450F铺粉式金属3D打印机。最大成型尺寸450×450×500mm，激光功率6×500W单模光纤激光器，光斑直径Φ0.06-0.1mm，铺粉层厚为0.02-0.1mm，工件成形精度≤0.1mm，成形尺寸＞100mm时，成形精度≤0.1%。采用单刮刀双向铺粉，六套成型光路，成形效率倍增。配备振镜扫描系统，光斑轨迹路径采用专业运动控制卡，粉末处理系统集成上粉、清粉和储粉等功能于一体。采用了氩气气体保护，多级分段式气氛清洗模式，配置三级过滤，其中F9级滤芯采用“两用一备”的使用方式，成形过程中成形室内的含氧量，最低可控制在100ppm以下。配置自研RC-ROS-SLM和RC-Argus-SLM软件，提供多种成熟材料的工艺数据包，方便用户操作，一键打印，具有智能识别、预置处理、远程控制、人工辅助等功能。适应于航空航天、高端模具、医疗，汽车，3C等多个领域。
南京中科煜宸激光技术有限公司LDM 8060送粉式金属3D打印机。成型尺寸为800×600×900mm。成型速度快，是SLM技术（激光选区熔化）成形速度十倍以上，但其尺寸精度（误差为±1mm）和表面光洁度一般，打印的零件必要时需要进一步机械加工，粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。该机床为五轴四联动机床，由机械系统、箱体净化系统、光路系统、控制系统及配套软件等组成。采用多元智能传感器技术，实时监测记录设备运行状态参数。软件系统包括：工艺路径规划软件RC-CAM、设备健康管理软件RC-Argus，可实现对三维加工文件的模型分层处理、路径策略填充、加工参数设置、生成并导出加工代码、加工代码路径演示、路径规划策略保存等功能，配置典型材料激光增材制造工艺数控库。可实现客户对钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等常规金属增材制造材料的激光快速成形需求，同时，该系统可满足客户对梯度材料、高熵合金材料、难熔金属、熔覆涂层等特种材料开发的功能需求。
宁波海天精工股份有限公司C400M SLM金属3D打印机。成型空间400×400×430mm（含基板），激光器功率4×500W，最大扫描速度7m/s，成型速率100cm3/h，铺粉层厚为0.02-0.12mm。主体结构采用不锈钢材质，配置四台500W或1000W光纤激光器，具备多种激光技术方案、闭环恒风速、参数自检测等功能，可选配双向铺粉和“永久”型循环过滤系统。配置自主研发的的HTPrinter、HTCamera等配件及打印质量监测软件，可实现24小时无人化值守的高效生产。可成形材料有模具钢、不锈钢、铝合金、高温合金、钛合金等，广泛用于模具、鞋模、手板工艺、航空、汽车和新能源等领域。
（6）激光焊接机
埃马克两合责任有限公司ELC 6激光焊接机。工件尺寸最大外径Φ300mm，最大高度300mm，轴向焊接直径Φ75-Φ200mm，径向焊接直径Φ75-Φ250mm，固体激光器＜8000W，焊接最大压紧力为10kN（30kN可选）。该机床专为带有圆周焊缝的动力总成部件而开发的，是连接两半部件的高效解决方案，工件抓取、预热、压装以及焊接都是通过转台快速、精准地进行的。激光束能量精确、集中，焊接速度快，焊接部件变形小。工件先进行预热和压装，通过感应技术确保部件达到理想的加工温度，然后再将两个部件连接在一起，焊接前，对轮廓进行精确扫描，并将数据转送给焊接光学系统和数控轴，检查焊缝位置并重新调整部件位置。焊接时，垂直布置的工件旋转，激光光学镜组只向工件径向移动，聚焦能量的焊接过程从侧面在圆周焊缝处进行，高温测温计可控制焊接过程的温度。
奔腾激光（浙江）股份有限公司“飞鸿”系列手持激光焊接机。激光功率为1000-3000W，功率调节范围为10%-100%，光缆长度10m，可选单轴或双轴摆动焊接头。采用激光源水冷一体机设计，移动轻便，上下分层隔离热源，保障激光源工作环境。双轴摆动焊接头具有多种光斑模式自由选择功能，内置高精度振镜电机，数显屏设计，实时掌握焊接数据，循环水路设计，保证焊枪稳定运行，多重安全保护设计，保护使用安全性。配置各种材料：碳钢、不锈钢、铝、镀锌板的焊接工艺数据库，适用于航空航天、高铁机车、汽车制造。
