重庆机床（集团）有限责任公司拥有八十多年的技术底蕴和历史沉淀，是专业设计制造齿轮加工机床的国有大型企业，国家专精特新“小巨人”企业，是中国机床工具工业协会副理事长单位、齿轮机床分会理事长单位。
公司产品涵盖齿轮加工机床、智能制造、高端复合机床、复杂刀具、精密螺杆、光伏、风电、搅拌摩擦焊等，是用户齿轮加工成套工艺装备及解决方案的优秀供应商和服务商。
主导产品数控滚齿机、蜗杆砂轮磨齿机、数控剃齿机、复杂刀具国内市场占有率长期保持在行业前列。
为了适应当前国内外经济发展趋势，重庆机床（集团）有限责任公司在企业“十四五”发展战略规划中，提出实现“进入世界齿轮机床第一方阵，打造成为智能制造装备领先企业”的总体战略目标。2023年重庆机床集团与重庆大学等合作的“高端环面蜗杆蜗轮副主动设计与精密加工关键技术”项目荣获中国机械工业科学技术奖技术发明奖一等奖；公司YE3140数控滚齿机、YT7226双工作台磨齿机、Y(D)3136CNC高效重切数控滚齿机3款产品，YD3126-CD数控滚齿铣棱复合机床及YD31125数控滚齿机两款产品分别成功入选“2023年度第一批、第二批重庆市首台（套）重大技术装备产品名单”。公司荣获“重庆市企业创新奖”，子公司工具公司获得重庆市“专精特新”中小企业称号。
2024年，公司将紧密结合国家战略需求，深度融入新能源汽车齿轮工艺系统，开发适应市场需求、解决卡脖子问题、逐步实现进口替代的系列新产品，开展系列核心技术攻关，全面提升制造水平，全面提升产品质量，全面提高产品市场竞争力。将加大精密机床的开发力度，完善磨齿机谱系，推动珩齿机开发；加大非齿轮加工类机床、装备的开发力度等。
展品1：HG350C成形磨齿机
HG350C成形磨齿机为六轴数控卧式成形磨齿机，该系列磨齿机是重庆机床和英国PTG（HOLROYD）公司合作开发研制的数控高精密磨齿机，采用国外先进设计理念及制造检验标准，精度及效率高，稳定性好。最大工件直径350mm，最大加工模数12mm，最大工件长度1000mm。
机床采用西门子one系统，通过系统的多通道控制平台，柔性控制6个数控轴。机床操作界面采用重庆机床自主开发的人机界面（零编程），实现人机对话、齿轮参数计算、齿轮磨削及砂轮修整程序的自动生成，先进的触控屏界面、远程机床诊断和软件更新。
机床软件功能完善，可以实现单边磨削和双边磨削，齿向任意修形，齿面扭曲补偿等。另外机床还具有砂轮自动平衡系统；具备自动在线测量系统，可在线检测齿形 、齿向等，并带偏差反馈；自动对齿功能，可实现测头自动对齿；先进的在线砂轮修整系统，通过可选探测系统对修整轮磨损进行完全补偿。
展品2：YS7232G高精密数控蜗杆砂轮磨齿机
该机床为十一轴五联动数控磨齿机，该系列磨齿机是重庆机床和英国PTG（HOLROYD）公司严格按照欧洲高端精密机床的开发流程研制的全数控高精密高性能磨齿机。机床各直线轴丝杠副采用欧洲原装进口带预加负荷的高精密丝杆，其中Y轴、Z轴丝杠采用陶瓷球丝杠，提高传动刚性，同时极大的提高了丝杠的使用寿命。
砂轮主轴采用德国原装进口电主轴，主轴轴承采用欧洲进口的成组配对的陶瓷球轴承，各个直线轴采用欧洲进口高刚性滚动直线导轨，并采用海德汉光栅尺检测，实现全闭环控制，大大提高驱动刚性和动态响应速度，有效保证磨削质量和稳定性。机床采用西门子one系统，通过系统的多通道控制平台，柔性控制十一个数控轴，实现工件自动装夹、自动砂轮修整、高速对齿、自动磨削示教、自动修整示教、自动余量分配和自动磨削的整个加工过程的全自动控制。机床操作界面采用重庆机床自主开发的人机界面（零编程），实现人机对话、齿轮参数计算、齿轮磨削及砂轮修整程序的自动生成。
机床软件功能完善，可以实现齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整（任意齿形修整）、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等复杂修形。YS7232G主要针对新能源汽车齿轮精密磨削加工，可满足目前新能源汽车齿轮非常高的检测验收要求，各项主要精度可达：齿形齿向斜率偏差平均值±0.002mm，齿形齿向斜率一致性V值≤0.005mm，齿形齿向波纹度≤0.002mm，齿面粗糙度Ra≤0.32µm。
展品3：Y8030CNC数控车齿机（刮齿机，插齿与滚齿的复合机床）
咨询电话：15910974236
该机床为六轴四联动数控车齿机，可采用干、湿两用切削方式高效加工内、外齿圆柱齿轮，绿色环保，适用性强；机床车齿刀主轴和工作台主轴均采用高性能电主轴直接驱动，传动系统的刚性好、精度高；机床具有全封闭的外部护罩和内部防护罩，具有完善、可靠的切屑和油雾粉尘快速收集、排屑系统；
机床配置FANUC系统，可以实现齿向修形功能；机床可选配单机上下料机构、自动传输料仓，满足自动化、柔性化生产需求；机床可以选配刀库、夹具修整机构等功能；机床主要用于中小模数内齿轮的大批量加工，如汽车同步器内齿圈、减速器内齿圈等，特别适用于无退刀槽或者较小退刀槽齿部的加工；机床具有精密、高效的加工特点，加工效率是插齿的4-8倍，精加工精度达到GB/T 10095.1-2008的5-6级。
