车间整体自动化
鉴于对生产率、灵活性、质量和效率的要求不断提高，以及技术工人的持续短缺，自动化已成为制造业的必备条件。
DMG MORI 早在几年前就意识到了这一点，并经过全面的创新攻势，Machining Transformation (MX) 框架中将其作为工艺整合、自动化、数字化转型 (Digital Transformation) 和绿色转型(Green Transformation) 四大支柱中的第二大支柱。
在机械加工转型（MX）框架内实现自动化的好处是多方面的。首先，使用机器人装卸工件可以延长运行时间，提高机器利用率。通过将这些重复性任务自动化，企业可以显著提高生产率并减少停机时间。
其次，DMG MORI 希望为客户提供灵活的自动化生产单元和系统。除了 24/7 全天候生产这一基本优势外，LPS 4单元控制器技术还能使企业更好地控制生产流程，透明地分析生产流程，从而不断优化生产流程。此外，该技术还具有更强的适应性、更短的交货期和更高的整体运行效率。
第三，DMG MORI 正努力通过全面使用无人驾驶运输系统（AMR）来彻底改变内部物流。这些无人驾驶运输系统实现了生产车间内原材料、工件、托盘、精密工具和操作资源的自动化运输。
这不仅简化了工作流程，还减少了人工操作的需求，并将出错的风险降至最低。有了 DMG MORI 的创新自动化解决方案，熄灯工厂的愿景指日可待。
自动化可大幅提高生产率，减少停机时间
自动化为客户带来
更加多样化的利益：
提高生产率：自动化可延长运行时间，实现连续生产，减少闲置时间，最大限度地提高机器利用率。从而提高生产率和产能。
提高效率：通过将重复性任务自动化，企业可以消除瓶颈，最大限度地减少人为错误，优化生产流程。从而提高效率，减少浪费。
提高质量：自动化可确保始终如一地准确执行任务，从而提高产品质量。利用自动化系统，企业可以实现更严格的公差，减少生产中的差异。
降低成本：自动化可最大限度地减少人工干预，从而有助于降低人工成本。自动化还能使企业优化资源、减少材料浪费和降低能耗。
灵活性和适应性：MX 框架的自动化功能为企业提供了适应不断变化的生产要求的灵活性。自动化可实现快速重新配置和重新编程，从而实现不同产品变体的高效生产。
安全和人体工程学：自动化可减少重复性和体力要求高的任务对人工的依赖，从而为员工创造更安全的工作环境。它还有助于最大限度地降低工伤风险，改善人体工程学。
可扩展性：MX 框架的自动化解决方案具有可扩展性，允许公司从较小的自动化单元开始，根据需要逐步扩大自动化能力。这种可扩展性使公司能够根据其发展战略调整自动化投资。
减少劳动力需求：MX 的自动化大大减少了加工设备和系统内部及之间的人工需求。这对于应对劳动力短缺、潜在技能短缺和人口结构变化带来的挑战尤为重要。制造过程中更高程度的自主性和连续性也使整个数控制造过程更加合理。自动化还最大限度地降低了疲劳或性能波动等人为因素造成的错误风险。
AMR 实现了生产车间内原材料、工件、托盘、精密工具和操作资源的自动化运输
咨询电话：13522079385
鉴于制造业对效率、生产率和质量的要求不断提高，以及技术工人短缺和人口结构变化带来的挑战，自动化已成为一种战略需要。DMG MORI 已认识到这一点，并将自动化作为其 MX 框架的四大支柱之一。结合全面的模块化端到端自动化解决方案组合，这为用户开辟了通往数控制造新时代的道路。
